近日，中冶焦耐总承包的国家能源西来峰捣固焦项目焦炉的正式点火，标志着中冶焦耐自主研发的正压烘炉技术完成了第100座焦炉的正压烘炉点火。

▲ 国家能源西来峰捣固焦项目6.78米捣固焦炉点火烘炉仪式

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程，烘炉质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响，需要严格按制定的烘炉标准曲线进行焦炉的升温管理。

烘炉主要有正压烘炉和负压烘炉两种方式；与负压烘炉相比，正压烘炉可使炉内耐火材料受热更均匀，防止外部冷空气进入炉体，炉体在烘炉过程中也不易产生裂缝，可延长焦炉使用寿命，降低焦炉的窜漏率，使焦炉投产后减少了氮氧化物等污染物的排放，降低对外部环境的污染，是一种更节能、环保的烘炉方式。 

中冶焦耐正压烘炉技术自2013年开始研发，从最初科研立项、设计、实验到正式应用，再到拓展市场；从最初为了打破国外技术垄断、拓宽业务实现新的技术创新和利润增长，再到如今已经成为中冶焦耐的重要营收板块。历经艰苦卓绝的研发工作后，该技术于2016年在淮北矿业临涣焦化的5、6号焦炉成功进行了小规模的烘炉实验。在此基础上，中冶焦耐对技术进一步深度挖掘，创造性的开发出了一拖二焦炉正压烘炉装置。2018年，该技术在山西鹏飞焦化2号焦炉完成了首次大规模应用，成功实现了正压烘炉技术的科技成果转化。

在焦炉正压烘炉技术首次应用成功后，中冶焦耐立即制作了首批正压烘炉装置共208套，能同时满足6座大型焦炉的正压烘炉需求。随着焦化行业的蓬勃发展，业主对中冶焦耐正压烘炉技术的认可和需求也不断扩大。截至目前，中冶焦耐已拥有焦炉正压烘炉装置483套，能同时满足14座大型焦炉的正压烘炉需要，累积为业主服务达到100座焦炉。

中冶焦耐独特的“一拖二”焦炉正压烘炉技术具有成本低、集中监控、集中管理、安全性高、无需砌筑火床、自动升温、精准控温等显著优点。在提高焦炉烘炉质量、缩短烘炉时间的同时，大大提高了焦炉烘炉的自动化水平，减小了焦炉烘炉人员的劳动强度。

中冶焦耐正压烘炉技术在研发的同时，提前进行专利布局，目前已经取得了发明专利3项，实用新型专利1项，软件著作权2项，获得了俄罗斯和日本的PCT专利授权。中冶焦耐正压烘炉技术于2019年通过了中冶集团组织的科技成果鉴定，同时入选了2019年国家工业节能技术装备推荐目录。

中冶焦耐正压烘炉在赢得客户和市场广泛赞誉的同时，也获得了诸多荣誉，曾荣获中国专利优秀奖、五矿集团专利奖、中冶集团科学技术奖、大连市专利奖等诸多奖项。更重要的是中冶焦耐正压烘炉技术减少焦炉烘炉氮氧化物等污染物排放的同时，打破国外技术垄断，降低了焦炉正压烘炉技术的使用门槛，使正压烘炉技术成为大型焦炉烘炉的首选方法，推动了国内焦化行业焦炉烘炉的技术进步，实现了环境效益、经济效益和社会效益三丰收。

中流击水正当其时，百尺竿头更进一步。目前，中冶焦耐正压烘炉技术正在积极开拓海外市场，依托海外分公司的地缘优势，探索适用于海外项目的服务模式，让海外市场成为中冶焦耐正压烘炉业务的新增长点，为建设一流的国际化工程公司贡献坚实力量。