近日，由中冶焦耐独立承揽的总承包工程“贵州盘江电投天能焦化有限公司焦炉精准加热控制研究与应用项目”顺利通过性能考核。该系统自今年9月投运以来未发生中断情况，系统投运率为100%，并取得了良好的应用效果。

近年来，中冶焦耐依托“181计划”重大研发项目子课题，对原有技术“焦炉加热优化控制管理系统”进行技术提升，研发了“炉顶立火道自动测温”和“单燃烧室富煤气加热支管流量调节”两项“强链”技术。贵州盘江工程是这两项技术组合应用的首个示范工程。自开工以来，中冶焦耐予以高度重视，多次到现场指导工作并组织相关技术人员研究与论证技术方案。该项目的成功投运是技术延伸带动业务延伸的成功案例，具有重要的示范意义和广阔的应用前景。

焦炉加热优化控制管理系统是中冶焦耐焦炉智能制造系统的核心技术之一，中冶焦耐一直专注于该技术的研发和推广工作，从2018年在唐山中润4座6米焦炉的首次应用，完成科技成果转化，到后来在鞍钢炼焦总厂、河钢、中天钢铁、邯钢、鞍钢鲅鱼圈、酒钢、中煤九鑫、贵州盘江等20多个工程中推广应用，该技术持续依托实际工程完善系统功能，提升应用效果，创造经济效益。

焦炉加热优化控制管理系统是在焦炉DCS系统基础之上，实现焦炉的温度管理、推焦装煤操作管理和自动加热控制，为焦炉的控制与管理提供了全自动化的解决方案。该系统可有效提高焦炉温度的安定性，节省加热煤气流量，提高炼焦生产安全性，为焦炉全面实现降本增效、节能减排的管理目标奠定了基础。

近年来，中冶焦耐持续对“焦炉加热优化控制管理系统”进行标准和专利布局，主编该技术行业标准1项、团体标准1项，已授权发明专利2项，实用新型专利8项，软件著作权8项。目前，该技术已荣获辽宁省科学技术二等奖一次、全国冶金行业计算机软件优秀成果二等奖两次、冶金科学技术三等奖一次，并被列入了《国家工业节能技术装备推荐目录（2020）》和《国家工业节能技术应用指南与案例（2020）》。

未来，中冶焦耐焦炉加热优化控制管理系统将会在更多的工程项目上得到应用，为提高全国各焦化企业的智能制造水平、为提升中冶焦耐品牌影响力贡献坚实力量。