近日，由赛鼎工程有限公司和中化学赛鼎焦化工程科技有限公司承担设计及项目管理服务的“陕西陕焦化工有限公司5.5米焦炉1#炉大修及技术升级项目”顺利通过陕煤集团基础建设部组织的综合竣工验收。

该项目通过公开竞标，由赛鼎焦化公司获得炉体拆除施工任务，在保证2#炉及化产系统正常运行的前提下，在2个月时间内高效安全地完成炉体拆除施工。赛鼎焦化公司根据当前行业发展趋势，在大修设计时充分利用当前成熟的生产技术，增加了单炭化室压力调节、焦炉机械地面协调系统、地下室自动润滑及厂区控制系统搬迁等技改设计内容，提升了焦炉生产自动化水平，改善生产一线工作条件、降低劳动强度、提升炉体生产效率等。项目建设阶段，赛鼎焦化公司发挥设计及项目管理经验丰富的优势，组织各参建单位通力协作，克服场地狭小大型吊装设备作业受限、紧邻焦炉及化产生产区施工受限、焦炉封闭大棚优先建设影响筑炉大棚安拆等影响因素，最大限度地保证了筑炉及铁件安装按照正常工期实施。此次技术升级项目中，新建了焦炉机焦侧全覆盖大棚及地面除尘站，消除了炉体无组织逸散烟尘环保隐患。

1#炉自6月10日顺利出焦，经过半年的试生产，炉体性能达标达产，并顺利通过了环保、安全设施、质量、职业健康及消防等各专项验收工作，并在陕煤公司及十余位第三方专家的综合检查及评审下，最终通过整体项目验收。

该项目的顺利验收标志着赛鼎工程有限公司和赛鼎焦化公司在国内焦化工程设计及项目管理领域的先进技术及雄厚实力，赛鼎公司始终与业主高质量、智能化发展的理念同频共振、提供合理可行的技改方案。今后，赛鼎焦化公司将继续秉承“厚德诚信，力学笃行，互助融合，高效稳健”的企业核心价值观，担当奉献谋发展，凝心聚力创事业，为集团公司“135”战略的实现贡献焦化力量。

据悉，该项目采用了目前国内焦化行业已成熟的单孔调压、精准加热、上升管余热回收等节能技术和装备，通过优化炉体结构与装煤、出焦设备，提高单炉装煤量与周转时间，增加焦炭产量，全面提升焦炉自动化水平。同时采用新型保温材料与燃烧技术，提高热效率，减少能源消耗与成本。该项目还对新建焦炉和原有的2#炉进行环保升级，建设封闭式大棚和地面除尘站，彻底消除了环保隐患。