3月31日，众泰煤焦化公司20万吨/年甲醇氢碳比优化项目正式开工，进入建设阶段。

公司甲醇装置最初设计是以焦化生产冶金焦时的焦炉煤气为原料，但受市场影响，该公司目前主要生产气煤焦，焦炉煤气组分改变，导致甲醇合成气组分与原设计出现偏差，气煤焦转化气氢碳比小于最佳氢碳比，影响甲醇合成转化率和生产负荷。

为解决这一难题，公司多方对比考察，详细制定甲醇装置转化气氢碳比优化项目，通过在甲醇装置转化气副线上新建MDEA脱碳装置，让经过脱碳的净化气和未脱碳的转化气混合后，确保氢碳比可达到2.1，满足甲醇生产最佳氢碳比。

该项目为公司2025年重要改造项目之一，计划投资1210万元，建设周期300天。项目建成投产后，能够显著提升甲醇产品质量，满足市场对高品质甲醇需求的同时，延长催化剂使用寿命，降低生产成本和生产过程中断风险，提高企业经济效益。

下一步，公司将组建最精锐的技术和施工团队，投入最先进的设备，严格按照施工规范与进度计划推进，全力确保项目如期落地，推动产业绿色低碳转型和企业高质量发展。  

3月26日，众泰煤焦化公司130万吨/年焦化除盐水站EDI装置模块技术改造项目顺利完成设备安装调试，并正式投入运行。

众泰煤焦化公司除盐水站原有EDI装置采用的一拖四控制模式，存在分流分压不均、无法实现模块单独控制与保护等问题，造成产水质量下降，直接影响后续工段的生产运行。

为解决原有设备在运行中存在的关键技术难题，公司对设备开展技术改造，将一拖四控制模式改成电源控制一拖一的恒流模式，确保每个模块都能获得均匀的分流分压。
技改完成后，系统单个模块设计产水流量超过每小时7立方米，显著提高产水质量的同时，降低设备维护成本，更为锅炉系统的长期稳定运行奠定了坚实基础。
项目概况

众泰煤焦化是新疆阿克苏地区拜城县第一家利用焦炉煤气制甲醇的煤化工企业，20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目是130万吨/年焦化项目和60万吨焦化项目的配套工程，通过精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与甲醇精馏等程序，利用焦化剩余焦炉煤气转化为甲醇。项目建成投产后，每年可消耗焦炉富余煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，可减少二氧化碳减排量3.95万吨。

此外，该项目每年可生产20万吨精甲醇，年产值可达4.4亿元，利税5000多万元，并将为拜城县创造150多人的就业容量位。项目投产后，将进一步推动当地优势资源的转化，促进拜城县经济发展和经济结构调整，实现环保、经济效益双丰收。

众泰煤焦化130万吨/年焦化项目装备有新疆地区第一座6.25米捣固焦炉，采用进口一体化捣固机，配套建设备煤系统、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化设施、公用及辅助设施，项目投资16.95亿元，2019年6月1日正式投产出焦。