7月8日上午11点18分，中冶焦耐设计的山西阳光安昆369万吨/年6.78米捣固焦化项目4号焦炉顺利点火烘炉。

　　烘炉是焦炉由常温升温到转正常加热(或装煤)时温度的操作过程，对焦炉的寿命和生产过程的环保控制有着至关重要的影响，阳光集团安昆项目采用的是中冶焦耐热工站自主研发的正压烘炉技术，具有升温均匀、节能减排、系统运行安全可靠的特点和优势，得到了业主方的高度认可。

　　山西阳光集团与中冶焦耐具有悠久的合作历史和良好的合作关系。双方携手共进、合作共赢，我公司领先的焦化技术和优秀的服务能力促成了双方一次又一次的深度沟通和合作。本项目中，除了焦炉、化产、公辅等主体装置的技术外，上升管余热利用、正压烘炉、焦炉标定、炭化室压力单调、软件编程等单项技术也得到了业主的一致肯定。

　　山西阳光焦化集团副总经理张卫平介绍，为了聚集生产所需要素，阳光焦化集团经过战略调整，将1311重大产业转型升级项目中的安昆新能源年产150万吨炭化室高度6.78米捣固焦化项目、阳光华泰年产110万吨炭化室高度6.25米复热式捣固焦炉焦化升级改造项目、阳光焦化年产109万吨炭化室高度6.25米捣固焦化升级改造项目糅合组建为阳光安昆新能源年产369万吨炭化室高度6.78米捣固焦化项目。这一重新组建提升，让阳光焦化集团在全国焦化领域的发展地位更加显著。

　　项目概况

　　山西阳光安昆项目对于6.78米捣固焦炉技术具有重要的示范意义。本项目采用的是JNDX3-6.78-19型4X70孔6.78米单热式捣固焦炉，是中冶焦耐在自主研发的第一座6.78米捣固焦炉建成投产后，不断总结实践经验，持续优化创新的新一代“2.0版本”的6.78米捣固焦炉。它在继承第一代6.78米捣固焦炉优点的基础上，将会在焦炉本体结构、能量消耗指标等方面带来更出色的表现。本项目一次性建设投产4座70孔6.78米捣固焦炉，配套2座由中冶焦耐自主研发的当前国内单套设计能力最大的干熄焦装置，完成近400万吨的焦化产能置换升级，其建设规模之大、配套项目之全在焦化行业历史上也占据重要地位。本项目投产后，将成为中冶焦耐拳头技术的又一重要示范工程。

　　项目总投资39.8亿元，炼焦系统主要为4x70孔炭化室高度为6.78米单热式捣固焦炉、两套每小时230吨干法熄焦和1套湿法熄焦系统。项目的辅助设施主要由污水处理、给排水、循环水系统、制冷站、焦炉烟气脱硫脱硝等组成。项目建成投产后，将采用国内外最先进的环保设施和节能减排技术，将实现“废水、废渣、废气”零排放，有效实现经济效益、环保效益和社会效益全面提升。