8月23日下午，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目6#焦炉炉顶砌筑完成，并顺利通过验收，标志着6#焦炉如期完成本体砌筑。

　　该型焦炉是HT50-710型三段加热顶装焦炉，炭化室高7.1米，56孔的大型焦炉，其主要特点：双联火道废气循环，焦炉煤气及空气下调，空气与高炉煤气分段供入，焦炉煤气下喷、蓄热室分格的单热式超大型焦炉。本工程一、二期共建8×56孔焦炉，一期4座焦炉已投产，正在施工的为二期工程，全部投产将形成500万吨/年生产能力。6#焦炉耐火材料砌筑总量约为22700吨。

加强学习常“充电”

　　为更好的落实公司各项管理制度，确保管理的制度化、规范化，项目管理人员利用下班时间组织对公司的管理制度进行宣贯学习，确保项目建设规范、高效运行，为按时完成施工节点任务注入动能。

　　“点对点”物资管理

　　6#焦炉进入砌筑施工以来，为保证耐火材料的供应能满足施工计划要求，项目部按照施工工序做了700多种砖型的耐火砖详细到场时间表，每日对到场材料进行盘点，对材料消耗量进行汇总，确保材料供应及时、准确，为6#焦炉砌筑的施工节点顺利完成提供了有力保障。

　　筑牢安全生产防线

　　为确保安全生产，项目管理人员把“人人都是安全员”的理念贯穿于项目安全生产中，共同参与安全管理。施工期间项目部配备专职安全员每天对作业人员安全教育，并开展安全专项检查，及时发现和排查现场安全隐患。发现佩戴安全防护用品不规范的作业人员及时进行纠正，对施工现场机械桁车和叉车等机械设备的保养记录、运行情况进行检查，绝不允许机械设备“带病”工作，全面筑牢安全防线。

　　严控质量管理红线

　　技术质量管理人员按照图纸要求和规范严格把控砌筑质量，及时对作业人员进行技术交底，项目部技术人员责任到人，每人管理指定9道墙体。每日在施工现场做到时时检、日日检，发现问题当场解决，直到全部检查合格后方可进行下一道工序。同时项目技术管理人员对每个分部进行交底，其中重点、难点、危险性较大的部位进行详细重复交底，交底实行分级交底，覆盖了项目部管理人员及所有施工作业人员。

　　专利技术的有效应用

　　6#焦炉砌筑借鉴采用公司专利技术《格子砖与格子砖同步砌筑》，非传统设计后放置格子砖，而是采用大功率吸尘器随砌筑同步清扫。传统的后放格子砖的施工方法，施工难度大，施工效率低，不便于清扫，不容易检查。专利技术的应用能够提高施工效率，提高施工质量，节省施工费用，为6#焦炉砌筑如期完成打下了坚实的基础。

　　加强疫情防控落实

　　随着国内新冠肺炎疫情形势的变化，项目部严格执行新入场人员登记制度，安排专人检查行程码、健康码，48小时核酸检测阴性证明，并连续检测体温14天+2次核酸检测后，进行入场安全教育、签订劳动合同、安全技术交底后方能上岗。项目部劳资专管员及时发布中高风险地区预警，微信工作群中及时发布每日出勤人数和新冠疫苗接种人数，每日进行办公区和生活区消毒工作，为完成6#焦炉砌筑筑牢安全屏障。

　　金岩焦化项目部全员表示，将围绕“项目管理经营能力建设年”的各项要求，在8#焦炉砌筑工作中，继续加大组织对公司各项管理制度的学习力度，进一步统一思想、凝心聚力促生产、保质量。以严谨的工作作风，严格把控项目成本和风险，把“工期就是生命线”贯穿与整个项目管理工作中，为业主献上一份满意的答卷，为公司的高质量发展和完成全年生产目标做出更大的贡献。

　　项目概况

　　山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年7.1米顶装焦化项目位于山西孝义经济开发区。项目总投资 35 亿元，主要建设 253 万吨/年炭化室高度 7.1 米 4×56 孔HT50-710 型复热式三段加热顶装焦炉，配套建设 2×160t/h干法熄焦装置（备用湿法熄焦），装机容量 2×25MW 干熄焦余热发电装置、煤气净化、化产回收等设施，剩余焦炉煤气送山西金岩精细化工科技有限公司焦炉煤气综合利用一期 40 万吨/年乙二醇联产 20 万吨/年 LNG 项目综合利用。