项目名称：介休市昌盛煤气化有限公司180万吨/年炭化室高6.78米捣固焦炉技改项目

　　项目性质：技改

　　本项目备案建设内容：根据项目备案文件，主要建设内容包括2×65孔JNDX3-6.78型炭化室高6.78m捣固焦炉，配套建设洗备煤、储焦系统、化产回收装置，1×230t/h干熄焦装置，环保设施、公辅设施。焦炉煤气用于25万吨/年甲醇项目。

　　本工程建设内容及环评工作范围：2×65孔JNDX3-6.78型炭化室高6.78m捣固焦炉，配套建设备煤、储焦系统、煤气净化装置、1×230t/h干熄焦装置、脱硫废液制酸系统配套公辅设施及环保设施等。现有60万吨焦化拆除、洗煤及焦炉煤气制甲醇项目不在本工程评价范围内。

　　建设地点：介休化工循环经济工业园区

　　建设单位：介休市昌盛煤气化有限公司

　　建设周期：24个月

　　焦化产能来源：

　　本项目通过置换自有60万吨焦化产能，同时置换山西路鑫三佳焦化有限公司120万吨焦化产能（晋中市经济和信息化委员会以市经信函〔2018〕80号《关于介休市昌盛煤气化有限公司置换山西路鑫三佳焦化有限公司焦化产能确认函》对该置换产能进行确认），最终形成180万吨焦化产能。

　　项目焦炉采用目前国内炭化室高度较高的6.78m单热式捣固焦炉（JNDX3-6.78-19），该焦炉的结构为蓄热室分格、空气下调、空气分段供入、双联火道废气循环，能够从源头上降低NOX的产生；在同等生产规模下，本项目采用的大型捣固焦炉能够大幅度减少装煤和推焦次数，减少阵发性大气污染物排放量。采用干熄焦为主的熄焦工艺，并配套备用稳定湿法熄焦工艺，避免环境污染，还可回收红焦的显热。

　　项目冷鼓、粗苯、库区各贮槽放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道，脱硫再生塔尾气经酸洗、碱洗、水洗后送焦炉燃烧室开闭器焚烧，焦油渣设置密闭系统排放、粗苯再生残渣采用湿法排渣等措施，有效的减少VOCs和恶臭气体的排放。▲拟选厂

　　工程排污特点：

　　（1）废气

　　项目配套建设焦炉“废气循环+三段加热”低氮燃烧技术+“SDS干法脱硫+SCR脱硝除尘一体化”烟气净化处理装置、焦炉装煤和推焦机侧、推焦焦侧、干熄焦除尘地面站及其它各产尘环节的除尘设施。另外，开展设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作，强化炼熄焦、冷鼓等煤气净化、罐区等区域无组织废气的污染治理措施，确保污染物达标排放。

　　项目剩余焦炉煤气送昌盛煤气化公司25万吨/年焦炉煤气制甲醇项目作原料，焦炉煤气综合利用项目应与该焦化项目同步建成投运，杜绝正常情况下焦炉煤气点火放散；加强物料及产品等的运输管理，确保该项目大宗物料铁路运输比例达到80%以上。

　　（2）废水

　　项目整个厂区严格执行清污分流，本项目废水经集中收集后送污水处理站进行集中处理。污水处理站设置有生化处理系统、中水回用系统、浓缩液处理系统及蒸发结晶系统，在园区污水处理站建成前，本项目废水经处理后全部回用，园区污水处理厂建成后，本项目废水经预处理后部分回用，回用之余送园区污水处理厂进一步处理。

　　（3）固体废物

　　项目产生的一般工业固体废物均得到综合利用；危险废物均得到有效处置，生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。故本项目产生的固体废物