山西省9个焦化项目动态汇总
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：2336次 更新时间：2021-10-09
1、投资22亿元，山西临汾192万吨焦化项目开工
近日，山西盛隆泰达新能源有限公司192万t/a炭化室高度7.6 m顶装焦炉焦化技术升级改造项目在业主及各参建单位的见证下正式开工。
项目位于山西省临汾市，是正泰煤气化和利达焦化对现有焦化产能进行置换，优势资源进行整合实施的，占地654亩，总投资22亿元。
炼焦采用2×67孔炭化室高7.6 m单热式多段加热大容积顶装焦炉，7.6 m PW工艺顶装焦炉是代表世界一流工艺水平的大型焦炉，在焦炉炉体、工艺装备、自动化和环保水平等方面代表国际先进水平，所炼制的焦炭完全满足国内顶尖大高炉的生产要求。
项目建成后，可以稳定提供1 000多个就业岗位，预计每年可实现销售收入44亿元，为临汾市压减落后产能、焦化转型升级做出示范。
2、山西205万吨焦化项目正式投产
9月21日，孝义金晖205万吨/年焦化项目2#焦炉顺利出焦，标志着该座焦炉正式投产，建设单位、设计单位、总包单位、施工单位主要负责人及一线作业人员参加出焦仪式。
出焦仪式上，业主方、总包方及各施工方纷纷表态发言，表示将坚持严格执行施工计划，严格把握时间节点，严格要求关键部位和关键节点，确保工程安全、优质、高效如期完成。
2#焦炉为全国首座由国际先进的德国伍德公司设计的炭化室6.78米捣固焦炉，采用单上升管调节、集气管负压的无烟装煤，新型炉门密封装置，废气循环及两段加热等技术，大幅提升了焦炉的环保水平，实现了高能耗产业的低碳生产。
2#焦炉自开工以来，孝义金晖项目全体人员凝心聚力，根据现场施工实际情况，合理安排施工工序，严格把控施工安全和施工质量，不断推进工作进度，克服了现场交叉作业、施工场地狭小、炎热天气、疫情影响等众多困难，最终实现了2#焦炉的顺利投产。
目前，1#焦炉正在进行铁件安装。项目全员表示将继续鼓足干劲，凝心聚力，加快推进1#焦炉的工程进度，确保如期为业主交付一份满意答卷。
据悉，孝义金晖焦化项目建成投产后可实现年产205万吨焦炭、10万吨液化天然气、25万吨合成氨，有助于提升山西孝义金晖集团的煤焦产业优势，延伸产业链条，实现煤焦高端化利用，为当地经济发展增添新动力。
项目概况
山西金晖煤焦有限公司绿色焦化循环经济产业园新建205万吨/年炭化室高6.78米捣固焦化及配套项目项目建设周期二年，建成后可实现年产205万吨焦炭、10万吨LNG、25万吨合成氨，预计年可实现销售收入42亿元，利润总额6.4亿元，上缴税金1.6亿元，新增解决就业人员720余人。
该项目为全国首座采用国际最先进的德国伍德公司设计的炭化室6.78米捣固焦炉，采用单上升管调节、集气管负压的无烟装煤，新型炉门密封装置，废气循环及两段加热等技术，大幅提升了焦炉的环保水平，实现了高能耗产业的低碳生产。在解决了环保和低碳两方面问题后，使焦化装置能够真正实现绿色生产。
3、山西140万吨焦化项目环评意见
山西省水利厅关于山西东义煤电铝集团煤化工有限公司140万吨/年6.25米捣固焦化项目对郭庄泉域现状水环境影响评价的意见
山西东义煤电铝集团煤化工有限公司：
你单位提交的《关于山西东义煤电铝集团煤化工有限公司140万吨/年6.25米捣固焦化项目对郭庄泉域水环境影响评价报告进行审查的请示》（东义煤字〔2021〕71号）及相关资料收悉。根据你单位编制的《山西东义煤电铝集团煤化工有限公司140万吨/年6.25米捣固焦化项目对郭庄泉域水环境影响评价报告》（以下简称《报告》），并结合专家组出具的《山西东义煤电铝集团煤化工有限公司140万吨/年6.25米捣固焦化项目对郭庄泉域水环境影响评价报告审查意见》（以下简称《审查意见》），现对你单位140万吨/年6.25米捣固焦化项目对郭庄泉域现状水环境影响提出如下意见：
一、山西东义煤电铝集团煤化工有限公司140万吨/年6.25米捣固焦化项目位于山西孝义经济开发区；由孝义市经济和信息化局以孝经信审批函〔2018〕28号文对该项目予以备案，孝义市工业和信息化局以孝工信函〔2020〕28号文调整该项目焦化产能为140万吨/年。
二、项目位于郭庄泉域范围内，不在泉域重点保护区内，距泉域重点保护区最近距离约51km。
三、原则同意《报告》和专家组《审查意见》有关评价结论及防治措施。
（一）项目区孔隙地下水水位埋深约60.0m，岩溶含水层顶板埋藏深约1380m，岩溶地下水水位埋深约227.2m。施工期桩基开挖最大深度10m，不会触及孔隙含水层和岩溶含水层，基本不会对泉域岩溶地下水产生明显影响。
（二）项目生产废水和生活污水经收集处理后全部回用，不得外排。编制单位应修建足够容量的事故废污水收集池得外排。建设单位应修建足够容量的事故废污水收集池，确保废污水不外排，并制定突发水污染事件的应急处置预案。
（三）项目生产过程中产生的焦粉、焦油渣等固废应综合利用；危废应交由有资质单位回收处置；生活垃圾应交由当地环卫部门统一处理。
（四）建设单位应对项目区采取严格的分区防渗措施，废污水收集池、废污水管沟、危废暂存间、垃圾暂存处等重点区域防渗层渗透系数应不大于1.0×10-10cm/s。
（五）项目运行过程中，建设单位应接受当地水行政主管部门及泉域管理机构的监督检查，严格执行各项水资源保护法律法规及规定，认真落实《报告》和《审查意见》提出的各项措施，并制定各项突发事故状态下的应急处置预案。
四、建设单位应在收到本意见后，及时将该项目泉域水环境影响评价报告报送相关市、县级水行政主管部门。相关市、县级水行政主管部门应认真履行属地监管责任，并加强属地管理，孝义市水利局负责该项目在泉域范围内取用水和水资源保护方面的监督检查。
山西省水利厅
2021年9月24日
4、山西369万吨焦化项目2#焦炉点火
9月5日，山西安昆新能源焦化项目2#焦炉顺利点火烘炉，自此，该项目1#、2#两座焦炉全部完成烘炉任务。
山西安昆新能源焦化项目包括焦炉炼焦区及配套土建、安装工程，是采用2×70孔炭化室高6.78米单热式特大型捣固焦炉，该焦炉集成了多段加热、上升管余热利用、单孔炭化室压力调节、正压烘炉、焦炉自动加热等多项新技术，是全国第二座、山西第一座6.78米捣固型焦炉，也是中冶天工集团参与建设捣固焦炉中的最新型炉型。
山西安昆新能源有限公司369万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化项目位于山西省河津经济技术开发区煤电铝一体化园区煤焦化产业集群区域内清涧街道杜家庄村。
项目建设规模：建设369万吨/年炭化室高度6.78米捣固焦化项目。主要建设炭化室高度6.78米4Í70孔单热式捣固焦炉，配套建设2Í230t/h干法熄焦装置、1套湿法熄焦作为备用、装机容量2Í35MW干熄焦余热发电装置、煤气净化、化产回收等其他设施。
5、山西祥源新型煤化工有限公司“上大关小” 置换建设101万吨/年炭化室高度6.05米捣固焦化项目
项目性质：迁建
建设规模：101万吨/年焦化、焦炉煤气制8.0万吨/年LNG项目
建设地点：山西省长治市沁源经济技术开发区内
建设单位：山西祥源新型煤化工有限公司
建设内容：
迁建项目建设规模及内容为101万吨/年焦化工程，焦炉煤气制8.0万吨/年LNG项目。其中，焦化工程采用2×50孔JL6050D型炭化室高6.05m捣固焦炉，干法熄焦工艺，配套建设1×125t/h干熄焦+1×15MW发电机组，备用1套湿熄焦系统，并预留1×125t/h干熄焦+1×15MW发电机组安装位置。
该项目建设内容主要包括备煤、炼熄焦、焦处理、煤气净化、脱硫液提盐、煤气制备LNG等主体工程，同时配套建设公辅系统及环保工程等。
产品方案：
本项目的主要产品有焦炭、LNG、焦油、硫铵、粗苯、硫磺、电等
被置换企业基本概况：
山西祥源新型煤化工有限公司“上大关小”置换建设101万吨/年炭化室高度6.05米捣固焦化项目通过置换自有焦化产能，实施“上大关小”建设
6、山西介休市昌盛煤气化180万吨捣固焦炉项目环评获批
项目名称：介休市昌盛煤气化有限公司180万吨/年炭化室高6.78米捣固焦炉技改项目
项目性质：技改
本项目备案建设内容：根据项目备案文件，主要建设内容包括2×65孔JNDX3-6.78型炭化室高6.78m捣固焦炉，配套建设洗备煤、储焦系统、化产回收装置，1×230t/h干熄焦装置，环保设施、公辅设施。焦炉煤气用于25万吨/年甲醇项目。
本工程建设内容及环评工作范围：2×65孔JNDX3-6.78型炭化室高6.78m捣固焦炉，配套建设备煤、储焦系统、煤气净化装置、1×230t/h干熄焦装置、脱硫废液制酸系统配套公辅设施及环保设施等。现有60万吨焦化拆除、洗煤及焦炉煤气制甲醇项目不在本工程评价范围内。
建设地点：介休化工循环经济工业园区
建设单位：介休市昌盛煤气化有限公司
建设周期：24个月
焦化产能来源：
本项目通过置换自有60万吨焦化产能，同时置换山西路鑫三佳焦化有限公司120万吨焦化产能（晋中市经济和信息化委员会以市经信函〔2018〕80号《关于介休市昌盛煤气化有限公司置换山西路鑫三佳焦化有限公司焦化产能确认函》对该置换产能进行确认），最终形成180万吨焦化产能。
项目焦炉采用目前国内炭化室高度较高的6.78m单热式捣固焦炉（JNDX3-6.78-19），该焦炉的结构为蓄热室分格、空气下调、空气分段供入、双联火道废气循环，能够从源头上降低NOX的产生；在同等生产规模下，本项目采用的大型捣固焦炉能够大幅度减少装煤和推焦次数，减少阵发性大气污染物排放量。采用干熄焦为主的熄焦工艺，并配套备用稳定湿法熄焦工艺，避免环境污染，还可回收红焦的显热。
项目冷鼓、粗苯、库区各贮槽放散气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道，脱硫再生塔尾气经酸洗、碱洗、水洗后送焦炉燃烧室开闭器焚烧，焦油渣设置密闭系统排放、粗苯再生残渣采用湿法排渣等措施，有效的减少VOCs和恶臭气体的排放。
工程排污特点：
1）废气
项目配套建设焦炉“废气循环+三段加热”低氮燃烧技术+“SDS干法脱硫+SCR脱硝除尘一体化”烟气净化处理装置、焦炉装煤和推焦机侧、推焦焦侧、干熄焦除尘地面站及其它各产尘环节的除尘设施。另外，开展设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作，强化炼熄焦、冷鼓等煤气净化、罐区等区域无组织废气的污染治理措施，确保污染物达标排放。
项目剩余焦炉煤气送昌盛煤气化公司25万吨/年焦炉煤气制甲醇项目作原料，焦炉煤气综合利用项目应与该焦化项目同步建成投运，杜绝正常情况下焦炉煤气点火放散；加强物料及产品等的运输管理，确保该项目大宗物料铁路运输比例达到80%以上。
2）废水
项目整个厂区严格执行清污分流，本项目废水经集中收集后送污水处理站进行集中处理。污水处理站设置有生化处理系统、中水回用系统、浓缩液处理系统及蒸发结晶系统，在园区污水处理站建成前，本项目废水经处理后全部回用，园区污水处理厂建成后，本项目废水经预处理后部分回用，回用之余送园区污水处理厂进一步处理。
3）固体废物
项目产生的一般工业固体废物均得到综合利用；危险废物均得到有效处置，生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。故本项目产生的固体废物
7、河津市172万吨捣固焦化项目获批
项目名称：龙门科技集团河津市禹门口焦化有限公司172万吨/年炭化室高度6.8米捣固焦化项目
建设地点：运城市河津经济技术开发区建设单位：龙门科技集团河津市禹门口焦化有限公司环评机构：山西清泽阳光环保科技有限公司
建设项目概况：项目主要建设内容包括焦化和煤气净化两部分，炼焦采用2×62孔6.8m捣固焦炉，配套建设1套230t/h干法熄焦装置及1套35MW余热发电机组，备用1套湿法熄焦及相关配套设施；煤气净化采用冷凝鼓风、电捕焦油、PDS栲胶脱硫、喷淋式饱和器硫铵脱氨、蒸氨塔蒸氨、终冷洗脱苯工艺，并配套脱硫废液提盐装置。项目总投资约250000万元，其中环保投资约21645万元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
一）严格落实大气污染防治措施。
1.炼熄焦环节。精煤转运廊道全封闭并设置微动力除尘设施，精煤粉碎设置布袋除尘设施，备用湿法熄焦烟气设置顶部折流板抑尘装置和中部水雾捕集装置处理，颗粒物排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表7企业边界大气污染物浓度限值；焦炭转运采用全封闭廊道并配套微动力除尘设施，焦炭筛分采用袋式除尘器处理，颗粒物排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6大气污染物特别排放限值标准。
焦炉采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术，焦炉烟气采用“干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝”处理工艺；装煤烟气采用高压氨水喷射+炉顶U型管导烟车+机侧地面除尘站处理；推焦（机侧）废气进入推焦机侧地面除尘站处理，推焦（焦侧）废气采用推焦焦侧地面除尘站处理；干熄焦烟气收集后送干熄焦地面除尘站处理，干熄焦放散气经袋式除尘器处理后送焦炉烟气脱硫脱硝系统，上述烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值要求，焦炉烟囱NH3排放参照执行《山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划》中要求的氨逃逸控制指标。
2.煤气净化环节。煤气净化、库区等各类贮槽废气收集后接至压力平衡装置后送入吸煤气管道；脱硫再生尾气经碱洗+酸洗+水洗后去焦炉燃烧系统焚烧处理。硫铵干燥废气采用“旋风除尘器+尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器”处理，颗粒物、氨排放须满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表6硫铵结晶干燥标准限值。
3.无组织排放环节。焦炉炉体排放源执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表7焦炉炉顶标准限值。冷鼓、脱硫、硫铵、洗苯、粗苯蒸馏等生产装置区及罐区排放源执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表7企业边界大气污染物浓度限值。厂区内VOCs（非甲烷总烃）无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1要求。
4.其他污染环节。施工场地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国六以上排放标准的封闭车厢车辆运输，严格控制车速，运输公路全部进行硬化，加强工业场地扬尘控制。
二）严格落实水污染防治措施。
备用湿熄焦废水经熄焦废水处理站处理后回用，粗苯分离水、终冷冷凝液、煤气管道冷凝液、水封排水等废水去蒸氨系统，蒸氨废水与设备地坪冲洗水、生活化验污水送厂区污水处理站酚氰污水处理系统，脱盐水站排水、循环水系统排水、废热锅炉排水等废水去清净废水中水回用处理系统，浓相水去蒸发提盐系统处理。全厂废水不外排。
本项目配套建设1座120m³/h酚氰污水处理站，采用“预处理（隔油+气浮）+生物处理（AS强化预处理（预曝）段+缺氧+好氧+脱氮+HOK生物流化床）+混凝沉淀处理”工艺，出水送深度处理系统，深度处理采用“预处理（高密度沉淀池+多介质过滤+弱阳树脂软化器）+膜处理（超滤+反渗透处理）”技术，出水执行《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）中规定的再生水水质指标要求，全部回用于循环水补充水，浓水进入酚氰污水蒸发结晶处理；建设1座130m³/h中水回用处理系统，采用“预处理（高密度沉淀池+1#多介质过滤+弱阳树脂软化器）+膜处理（超滤+反渗透处理）+软化处理（絮凝沉淀池+2#多介质过滤+弱阳树脂软化器）”工艺，处理后产水回用于循环水系统补水不外排，浓水进入清净废水蒸发结晶处理；酚氰废水浓水蒸发提盐系统处理规模为20m³/h，清净废水浓水蒸发提盐系统处理规模为25m³/h，均采用“二级纳滤+反渗透+蒸发结晶工艺：一级卷式纳滤+二级卷式纳滤+高压反渗透+一价盐蒸发结晶+二价盐蒸发结晶+混盐单效蒸发+母液干燥”工艺，获得结晶硫酸钠（≥95%）和氯化钠（≥96%），处理后产水回用于循环水系统补水。建设1座300m3/h熄焦废水系统，采用“化学氧化”处理工艺，处理后出水水质满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1间排标准，回用于熄焦系统补水不外排。
在全厂最低处设置2座初期雨水池（容积为1000m³和2000m³）、1座3000m³应急事故池，污水处理站设置一座5000m³的事故池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理装置处理不外排，杜绝事故状态下对周边水体环境造成污染。
三）严格落实固体废物污染防治措施。
按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。备煤除尘系统产生的煤尘、地面站除尘系统产生的粉尘掺煤炼焦，危险废物焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣等掺煤炼焦，粗苯蒸馏产生的再生残渣送焦油罐。焦炉烟气脱硫灰按危废要求暂存和管理，待投产后明确固废性质再根据相应要求处置，脱硫废液提盐和污水处理站废气净化产生的废活性炭掺煤炼焦。废脱硝催化剂、污水处理站蒸发混盐、设备维修保养产生的废机油和筛焦楼除尘废滤袋等危废暂存于厂内危废暂存间，定期由有资质单位进行处置，生活垃圾送当地政府指定地点堆存。
四）严格落实噪声污染防治措施。
厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对振动筛等机械噪声设备，采取厂房隔声、减振基础等降噪措施；对除尘风机采取厂房隔声、消声器、减振基础等降噪措施；对各种泵类采取隔声罩、减振基础、弹性连接等降噪措施；对各种压缩机采取基础减振、建筑隔声、消音器降噪等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。
五）严格落实地下水污染防治措施。
项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，对焦炉装置区（包括熄焦塔）、油库单元（罐基础）、蒸氨单元、粗苯蒸馏单元、终冷洗苯单元、脱硫单元、硫铵单元、剩余氨水分离槽、危废暂存间、脱硫灰暂存库、初期雨水池、污水收集池（生产废水）、消防事故水池等重点防渗区，生活污水收集池、油库单元罐基础外等一般防渗区采取分区防渗措施。设置4口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对黄河沿岸水源地保护区等地下水环境敏感区造成不利影响。
8、山西金岩能源科技二期253万吨焦化项目6#焦炉炉顶砌筑完成
8月23日下午，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目6#焦炉炉顶砌筑完成，并顺利通过验收，标志着6#焦炉如期完成本体砌筑。
该型焦炉是HT50-710型三段加热顶装焦炉，炭化室高7.1米，56孔的大型焦炉，其主要特点：双联火道废气循环，焦炉煤气及空气下调，空气与高炉煤气分段供入，焦炉煤气下喷、蓄热室分格的单热式超大型焦炉。本工程一、二期共建8×56孔焦炉，一期4座焦炉已投产，正在施工的为二期工程，全部投产将形成500万吨/年生产能力。6#焦炉耐火材料砌筑总量约为22700吨。
加强学习常“充电”
为更好的落实公司各项管理制度，确保管理的制度化、规范化，项目管理人员利用下班时间组织对公司的管理制度进行宣贯学习，确保项目建设规范、高效运行，为按时完成施工节点任务注入动能。
“点对点”物资管理
6#焦炉进入砌筑施工以来，为保证耐火材料的供应能满足施工计划要求，项目部按照施工工序做了700多种砖型的耐火砖详细到场时间表，每日对到场材料进行盘点，对材料消耗量进行汇总，确保材料供应及时、准确，为6#焦炉砌筑的施工节点顺利完成提供了有力保障。
筑牢安全生产防线
为确保安全生产，项目管理人员把“人人都是安全员”的理念贯穿于项目安全生产中，共同参与安全管理。施工期间项目部配备专职安全员每天对作业人员安全教育，并开展安全专项检查，及时发现和排查现场安全隐患。发现佩戴安全防护用品不规范的作业人员及时进行纠正，对施工现场机械桁车和叉车等机械设备的保养记录、运行情况进行检查，绝不允许机械设备“带病”工作，全面筑牢安全防线。
严控质量管理红线
技术质量管理人员按照图纸要求和规范严格把控砌筑质量，及时对作业人员进行技术交底，项目部技术人员责任到人，每人管理指定9道墙体。每日在施工现场做到时时检、日日检，发现问题当场解决，直到全部检查合格后方可进行下一道工序。同时项目技术管理人员对每个分部进行交底，其中重点、难点、危险性较大的部位进行详细重复交底，交底实行分级交底，覆盖了项目部管理人员及所有施工作业人员。
专利技术的有效应用
6#焦炉砌筑借鉴采用公司专利技术《格子砖与格子砖同步砌筑》，非传统设计后放置格子砖，而是采用大功率吸尘器随砌筑同步清扫。传统的后放格子砖的施工方法，施工难度大，施工效率低，不便于清扫，不容易检查。专利技术的应用能够提高施工效率，提高施工质量，节省施工费用，为6#焦炉砌筑如期完成打下了坚实的基础。
加强疫情防控落实
随着国内新冠肺炎疫情形势的变化，项目部严格执行新入场人员登记制度，安排专人检查行程码、健康码，48小时核酸检测阴性证明，并连续检测体温14天+2次核酸检测后，进行入场安全教育、签订劳动合同、安全技术交底后方能上岗。项目部劳资专管员及时发布中高风险地区预警，微信工作群中及时发布每日出勤人数和新冠疫苗接种人数，每日进行办公区和生活区消毒工作，为完成6#焦炉砌筑筑牢安全屏障。
金岩焦化项目部全员表示，将围绕“项目管理经营能力建设年”的各项要求，在8#焦炉砌筑工作中，继续加大组织对公司各项管理制度的学习力度，进一步统一思想、凝心聚力促生产、保质量。以严谨的工作作风，严格把控项目成本和风险，把“工期就是生命线”贯穿与整个项目管理工作中，为业主献上一份满意的答卷，为公司的高质量发展和完成全年生产目标做出更大的贡献。
项目概况
山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年7.1米顶装焦化项目位于山西孝义经济开发区。项目总投资 35 亿元，主要建设 253 万吨/年炭化室高度 7.1 米 4×56 孔HT50-710 型复热式三段加热顶装焦炉，配套建设 2×160t/h干法熄焦装置（备用湿法熄焦），装机容量 2×25MW 干熄焦余热发电装置、煤气净化、化产回收等设施，剩余焦炉煤气送山西金岩精细化工科技有限公司焦炉煤气综合利用一期 40 万吨/年乙二醇联产 20 万吨/年 LNG 项目综合利用。
9、古县正泰煤气化有限公司新建焦炉煤气HPF脱硫废液提盐项目环境影响评价公众参与首次公示
古县发展改革局于2019年4月12日对本项目进行了备案，项目代码为：2019-141025-89-03-006010。项目的建设符合国家产业政策及环保政策要求。
一、建设项目概况
1、项目名称：古县正泰煤气化有限公司新建焦炉煤气HPF脱硫废液提盐项目
2、建设性质：新建
3、建设地点：山西省临汾市古县涧河工业园区槐树村
4、项目总投资为：1630万元
5、建设内容：
建设废液提盐系统、厂房及相应的公用辅助设施。
二、建设单位
建设单位名称：古县正泰煤气化有限公司
联系人：李宁
联系电话：13935792012
三、环评单位
环评单位名称：山西中环惠众环保科技有限公司
四、征求公众意见的范围及主要事项
公众可通过电子邮箱或信笺的方式提交公众意见表
电子邮箱：lining@sxzhengtai .com
收件地址：山西省临汾市古县涧河工业园区古县正泰煤气化有限公司
