日前，八钢富氢碳循环炉再传捷报，经过不懈努力，中国宝武绿色低碳冶金实验基地、全球首个工业级别的全氧富氢碳循环实验高炉——八钢富氢碳循环炉成功实现炉顶煤气自循环。至此，从理论上讲，八钢富氢碳循环炉在图纸上设定的全流程工艺实验路线实际上已全部打通，富氢碳循环炉工业化实验进入了全新阶段。

从喷吹来自欧冶炉的热煤气，到实现富氢碳循环炉顶煤气的自循环，这在技术上跨出了一大步，也是减碳的根本所在。同时也为今后将富氢碳循环炉技术在传统高炉上进行复制和推广打下了坚实的基础。当然这仅仅是工业化试验的开始，目前，在完成顶煤气自循环的过程中，还有很多新出现的技术难题需要去解决。据了解，目前，八钢富氢碳循环炉三期全流程工艺试验才刚刚起步，煤气电加热、等离子加热项目还在紧锣密鼓的筹备中。

4月9日，在宝钢集团八钢富氢碳循环高炉三期工程施工现场内，3号热风炉穹顶在现场指挥人员的口令下稳稳吊起，径直向旁边的富氢碳循环高炉3号热风炉炉顶缓缓爬升。至此，从3月31日开始的八钢富氢碳循环高炉三期工程3座热风炉穹顶全部完成了吊装，标志着富氢碳循环高炉三期工程施工又跨过了一个重要节点。

7月6日，全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目——富氢碳循环高炉共享试验平台开炉点火仪式在八钢举行，标志着宝武低碳冶金技术试验进入了全氧、煤气自循环的新阶段。短短七十多天，八钢富氢碳循环炉就技术成果频出，不断为宝武绿色低碳冶金使命带来惊喜。从富氢碳循环炉快速实现冷态调试、热态试车，到8月初成功实现喷吹欧冶炉热煤气，再到9月底实现富氢碳循环炉顶煤气自循环，八钢富氢碳循环炉技术探索的脚步既稳又快，充分展现了八钢低碳冶金技术团队不惧挑战、披荆斩棘的亮剑精神和行稳致远的实践探索精神。