近日，宝武低碳冶金试验平台（HyCROF）取得了新的突破，数据显示富氢碳循环高炉的日产量持续保持在1900吨以上，平均利用系数更是达到了5.0t/m³，打破了之前的纪录。与此同时，富氢碳循环高炉一直保持在低成本运行区间，吨铁成本较前期降低150元左右。这一成果不仅展现了HyCROF的卓越技术实力，同时也为宝武低碳冶金科技进步提供了有力的支持和保障。

在5月底，富氢碳循环高炉完成了一次重要的定修，并重新开始进行工业试验计划。为了探索炉况的稳定性和产量、成本等重要指标之间的关系，HyCROF的管技人员采取了一系列措施。他们持续提高脱碳煤气喷吹量，并密切关注炉内外的各项生产组织的变化情况。

通过这些举措，富氢碳循环高炉的日产量稳步增长，利用系数也快速提升至了5.0左右。

这一成果的取得，离不开HyCROF全体管技人员的努力和智慧。他们在岗位劳动竞赛中，通过“炉炉跟”和“班班比”等方式，全面开展提产降本攻关活动。这种勇于创新的精神和扎实的实践工作，为HyCROF的低碳冶金实验平台提供了宝贵的经验和支持。

宝武先后投入十亿元研发费用，历经 7 年的探索与实践，探索解决了冶金煤气高效低成本二氧化碳脱除、高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧- 煤粉复合喷吹、全氧冶炼煤气循环下合理的煤气分布等主要技术难题。

2022年7月，全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉HyCROF在八钢公司正式亮相、点火投运。经过探索与实践，试验团队逐步完成了从 35% 富氧、50% 超高富氧到100%全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索，开展了1200℃高温煤气自循环喷吹和富氢冶炼的工业化试验，打通了富氢碳循环氧气高炉工艺全流程。HyCROF固体燃料消耗降低达30%，碳减排超21%。新工艺具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强、制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。

HyCROF新工艺的成功，代表着宝武在低碳冶金原创技术策源地建设中迈出了坚实一步，实现了全球绿色低碳冶金技术新突破，引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向。宝武已经开展了将该工艺逐步大型化的工作，计划2023年将现有的千立方米以上规模传统高炉改造为HyCROF商业化装置，为全球绿色低碳冶炼提供宝武方案。

未来，HyCROF将继续以稳定炉况为基础，积极开展提高脱碳煤气喷吹量等关键技术攻关工作，为宝武低碳冶金科技进步提供更多的智慧和方案。同时，他们也将不断探索和创新，努力实现减碳30%的最终目标，为推动全球绿色低碳发展做出更大的贡献。