焦炉煤气脱硫装置

长期稳定运行成果分享

内蒙古庆华集团庆华煤化有限公司化产一期焦炉煤气脱硫系统采用以Na2CO3为碱源的湿式氧化法，气体在常压填料塔进行脱硫，富液用高塔再生，从2013年至今，生产稳定，净化度高，运行工况在同行业内已达到领先水平。

我公司化产一期脱硫系统使用宁波中科远东催化工程技术有限公司ISS-J脱硫催化剂已正常运行10年，焦炉煤气量在2017年后由40000~42000Nm3/h，提升至目前50000~55000Nm3/h，煤气中硫化氢含量由2017年以前的6~8g/m3提升至目前的12-15g/m3，脱硫系统负荷增大一倍，在不增加脱硫塔的情况下，出口稳定控制在20 mg/m3以下，纯碱的使用量并未大幅度增加，生产稳定，净化度高，综合经济效益有大幅度提高，下面我就公司化产一期脱硫系统运行情况做一下分享：

（1）车间管理：为了保证焦炉煤气净化后硫化氢含量达到≤20 mg/Nm3 的技术要求，车间在管理上做到了以下几方面：①加强学习，提高操作工业务水平、操作水平，落实岗位责任制，加强管理。②脱硫前各工段生产平稳，减少了对脱硫系统的影响。③加强对脱硫生产各流程的监控，对脱硫液质量、煤气进出口硫含量等指标制定规范的监测周期，及时发现问题，及时解决。④碱、催化剂、再生用风量的控制都严格要求，实现了稳定连续性。⑤加强熔硫系统操作控制。⑥对异常情况借助催化剂厂家的技术力量及时分析解决。

（2）ISS-J脱硫催化剂脱高硫能力强，副反应生成率低，纯碱消耗低，硫回收率高，副产硫磺质量高，从而增大系统操作弹性。

2013年使用ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂替代酞菁钴催化剂，脱硫效果稳定，并达到更换的预期效果和目的。2013年-2017年脱硫系统入口焦炉煤气量为40000~42000Nm3/h，硫化氢含量6~8g/m3，出口控制在20 mg/m3以下，与未使用前比较，纯碱用量下降40%，硫磺产量有较大幅度的增加，每天排液量下降80%，双塔改为单塔脱硫，停用一台脱硫溶液循环泵和一台空压机，用电量有较大幅度下降；2017年至今脱硫系统入口焦炉煤气气量增加到50000~55000Nm3/h，煤气H2S含量高达12-15g/Nm3，采用双塔串联操作工艺，塔后H2S均能长期稳定20mg/Nm3以下，脱硫液排放控制在8-10m3/天左右前往提盐系统。

（3）现场操作细致，重视再生系统，保证再生出来的单质硫及时浮选并溢流出来。

现场重视再生操作，保证再生时浮选的硫磺颗粒大，及时分离回收，不仅利于脱硫反应的进行，而且不积硫堵塔；脱硫液自清洗能力强，在塔阻略有上升时，现场严格操作，采用冲洗浮选的办法解决，使两脱硫塔达到持续运行10年的运行记录，相比国内大部分企业脱硫塔使用年限也达到领先水平，节约了更换填料及检修费用。

结论：

1，内蒙古庆华焦化使用ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂后，纯碱和电力消耗大幅度下降，生产稳定，净化度高，综合经济效益有显著提高。

2，ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂为“二元氧化催化剂”，吸收脱硫过程中可将绝大部分HS-离子氧化成单质硫，仅有极少量在吸收及再生过程中被继续氧化形成副盐，脱硫副反应生成率与使用酞菁钴磺酸盐类催化剂相比大幅度降低，纯碱用量下降40%左右，排放的废液量下降80%以上，起到很好的节能减排作用，是一个符合环境保护、节能型脱硫催化剂。

3，现场管理：俗话说：“三分药剂七分管理”。取得这样的成绩来源于庆华煤化公司扎实的基础管理与现场人员勤恳操作，才使得ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂在庆华煤化脱硫系统完全发挥了它的优势，进一步保证脱硫系统的稳定运行。