日前，山西焦化公辅厂三个污水处理车间实现污水日均处理量248.5m³/h、月均处理能力245m³/h，两项指标均达历史最高水平，实现了废水全部生化处理，为达到废水零排放目标奠定了坚实基础。

按照山西焦煤推进“碳达峰、碳中和”工作安排，山西焦化结合企业生产实际，积极推广节能节水新技术及措施，开展节能降耗、挖潜增效工作，降低企业生产用水，提高水资源重复利用率。

为提高水资源综合利用率，山西焦化着力在提高中水回用、废水深度处理项目生产负荷上下功夫，将各生产厂清净废水收集送至污水处理车间中水回收岗位，经岗位一体化污水处理泵站处理，中水全部回收后用于工业补水，从而减少生产新鲜水消耗量，实现生产用水循环利用、一水多用。该公司还通过加强水质源头管控和生化改造，持续升级改造设备、优化工艺，实现三个污水处理车间水处理系统日均处理污水量达到248.5m³/h。

同时，山西焦化持续优化工艺运行，加强节水管理：夏季将化产品回收厂二、三系统的生产循环水进行集中制冷，减少新鲜水补充及消耗，以此降低生产用水量；组织实施化产品回收厂二、三系统制冷机组扩容改造项目，投用溴化锂制冷机组，每小时可节省约200m³的新鲜水；推动完成二、三回收硫铵区域泵冷却水改造项目，有效降低了低温水消耗约2t/h，节约水费约2.2万元；定期组织对化产品回收厂三个煤气回收车间的换热器进行检测，及时更换运行效果较差的换热器，降低低温水消耗；优化水系统运行模式，减少低温水用量，将一、二回收鼓风机油站低温冷却水倒为消防水，将一回收空压站低温冷却水倒为循环水，每小时降低低温水用量100t，每年可节约水费约193万元。