近日，由新疆中泰集团工程有限公司自主研发的国内首套全自动煤焦油收取装置火热出炉，该自动化装置成功填补了行业内市场空白，有效解决了煤焦油人工抽取难题。

据了解，氨水罐（池）中煤焦油累积到一定的厚度时，需由人员肉眼实时观测厚度，手动将抽油泵的吸入口下放到油层中进行抽油。人工操作无法准确判断动态油层界面、浮动范围和吸油口下放高度位置，致使吸油时会吸取大量氨水。在抽油结束后如未及时停泵，还将导致油泵空负荷运转并损伤，同时作业现场有少量的氨气产生，全程由人员24小时值守，存在安全隐患。

天雨煤化氨水池成功安装自动煤焦油收取装置

为解决这一技术难题，工程公司技术研发人员常驻天雨煤化和圣雄能源实地考察，经过反复论证和实验，不断优化设备结构，终于突破瓶颈成功研发出全自动煤焦油收取装置，满足企业安全生产需求。该装置依靠电子液位计测量油层精准厚度，输出模拟量信号传递给PLC,再经过PLC编程来控制电机带动圆盘式吸油口准确到达油层，通过设定油层上限位层厚启动油泵，设定油层下限位层厚停止油泵，来实现煤焦油全自动化精准抽取。

同时，该装置配置触摸屏用来设定参数和监控运行状态，使煤焦油收取过程实时、动态、直观、清晰、准确的呈现，通过自控设定，完全取代人为操作，实现全程自动化作业。工程公司技术总监钟宁说：“当前全自动煤焦油收取装置已在天雨煤化试验成功，得到一致认可。该装置实现了自动测量、自动控制，降低了安全隐患，提高了生产效率，以前每班需要2至3人专门抽取作业，该装置投入使用后无需专人收取，只需按时巡检，减少用工70%以上，降低了人力成本。同时还提高了焦油抽取纯度，大大提升了产品质量的稳定性。”

当前全国焦煤行业均采用手动方式来收取煤焦油，工程公司自主研发的全自动煤焦油收取装置是国内首套自动化取代人工的设备，并能广泛应用于诸多煤化工企业。工程公司计划将该装置推广用于圣雄能源，并积极追踪使用情况，广泛收集反馈数据和意见建议，不断提高装置全自动化水平。