太重集团于近日先后与山西、云南两家焦化公司签订项目合同，为两家公司量身定制被称为国内标杆工程的7.6米顶装焦炉设备和国际上集成化程度最高的6.78米捣固装煤推焦一体机。至此，太重以国产化、智能化、低碳化为出发点，已具备研发制造适用于各种炉型的先进焦炉机械成套设备的能力，形成了以“四车一机”即装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车和提升机为基础，各设备协调配合的全覆盖产品格局，在安全、稳定、智能、环保等方面均达到国际领先水平，产品远销马来西亚、俄罗斯、伊朗、印度等地，成为国内外焦化装备行业最具竞争力的企业之一。

智能、绿色是焦炉技术发展的必然趋势，在大型焦炉设备领域，太重集团致力于智能化升级，不断结合智能集成技术提升装备性能，在行业内率先开发国内首台（套）7米顶装焦炉“有人值守、无人操作”控制系统，并成功投入使用；在6.25米分体式捣固焦炉、6.25米一体机式捣固焦炉项目扩大智能化控制水平，焦炉“智造”技术在国际同行业首屈一指。被湘潭钢铁集团有限公司称为“绿巨人”的7.3米智能顶装焦炉机械成套设备就是其中的代表。此台（套）智能焦炉设备可通过各车辆配置无线通讯系统，接收中控室地面协调系统发出的作业计划信号，再借助各车辆配置的炉号，识别定位系统准确定位计划炉号，车辆自动完成对位配合，无需人工确认，自动完成装煤、推焦、拦焦、接焦、熄焦任务，实现焦炉各车辆无人操作全自动运行，使湘钢焦化项目步入“有人值守、无人操作”的新时代。湘钢焦化厂炼焦炉值班长汤心骑对这个6层楼高的大块头十分信任：“焦炉上的远程监控控制系统，像卫兵一样24小时守护着生产安全。以前需要20个人操作的焦炉设备，现在只需一人监管，它的定位和行走都比人工更加精准。不仅大大降低了操作人员的劳动强度，生产安全和产出效率也大幅提高。”

太重生产的焦炉设备不仅拥有智慧大脑，还在降污减排方面使用了硬核创新技术。传统焦炉机、焦侧炉头烟突发性强、扩散速度快且烟尘量大，很像做饭时候产生的油烟，环境污染严重。太重围绕焦炉设备排放烟尘治理成立课题攻坚组，历时半年解决了这一污染难题，成为国际上首家掌握顶装焦炉和捣固焦炉炉头烟特性的企业。“这套系统相当于为焦炉的机、焦侧各安装了一台大型抽油烟机。”太重集团技术中心焦化所所长马立辉为焦炉环保系统作了形象的比喻，“在全覆盖收集的基础上，系统可对烟尘溢散点进行针对性捕捉，采用专利技术高负压抽烟罩，进行抽烟+储烟两层捕集，有效防止在推焦和装煤过程中的烟尘溢散，这样污染的源头削减、过程减量和末端治理形成闭环，达到国家最低排放标准，让生产现场变得更清洁、生产更绿色。”

短评

制造变“智造” 企业加速跑

智能制造代表着制造业高质量发展的主要方向，为产业转型升级和持续发展奠定了基础，提供了可能。山西省第十二次党代会提出，今后五年通过全方位推动高质量发展，把山西建设成为中部地区先进制造业基地。实现这一目标，发展智能制造是主攻方向，制造向着“智造”跑，太重集团是这一发展理念的有力践行者。

作为国内焦炉机械制造行业最具竞争力的企业之一，“数字+创新”已在太重集团如火如荼地展开。在顶装焦炉成套设备和捣固型焦炉设备两个领域，依靠数智赋能，太重实现大中小、全系列、全覆盖的产业布局，为用户提供装煤、推焦、接焦、熄焦的“一揽子”解决方案，有效助推焦化领域效能提升、节能降耗和转型升级。

随着焦化装备行业效能提升、节能降耗和转型发展的不断升级，太重再加速，确立了“前瞻性、可靠性、先进性和国产化、智能化、人性化、绿色化、轻量化”的“三性五化”新产品开发目标，在助力国家实现“双碳”目标中展现国企担当，为促进我省传统制造业焕发新的蓬勃生机注入新的活力。