近日，陕焦公司质检中心围绕降本增效和节能降耗总要求，树立省钱就是赚钱的理念，着眼小处和细节，通过对煤气含氨实验进行改进，使得监测用时由原来的2小时减少至不到1小时。

       煤气含氨是该公司煤气净化控制指标分析项目之一，是利用硫酸吸收煤气中含有的氨，过剩的硫酸再用氢氧化钠标准溶液回滴，通过硫酸消耗量计算出煤气中氨含量。按照国标规定最少吸收的氨量和煤气流速，该公司煤气含氨实验需要耗时约1.5小时，加之提前配药、现场安装吸收装置、煤气放散等实验准备，整个监测过程最少需耗时2小时。

       为了节省时间，该公司质检中心技术人员通过研究实验原理、酸碱反应速度，结合目前煤气含氨量现状，通过大量的实验数据比对，发现国标规定的标液浓度设置较大，存在滴定终点出现一滴或半滴标液用量误差现象，导致实验结果出现偏差。“病症”找到后，技术人员立即把煤气含氨实验所用的200mL硫酸用量调整为20mL，将硫酸和氢氧化钠标液浓度由原来的0.1mol/L调整为0.05mol/L，同时将煤气流速调整为1L/min-2L/min,并根据含氨量合理规定取样体积进行反复试验，调整后的实验不仅减少了实验药品消耗，提高了精准度，而且缩短了时间，大大提高了工作效率。