6月29日下午18时，东鑫垣公司预处理3号吸附塔换剂后投运，该工段压差由50千帕降至30千帕，减轻了上道工序煤气压缩机的负担。上次预处理换剂要追溯到2019年初，相比此前每3个月换剂一次，东鑫垣公司通过内外兼修使预处理吸附剂使用寿命延长1倍，并且制氢过程愈加健康平稳，节约的人力、物力折合资金数以千万计，且看他们如何双管齐下提升制氢预处理能力。

       东鑫垣公司制氢装置通过“预处理-提浓-提纯”等工序，一步步把兰炭装置干馏煤气中氢气以外的杂质分离，把干馏煤气制成纯度约90%的氢气送往加氢装置制取轻质化煤焦油。预处理工段是制氢装置去除杂质的第一关，通过塔内装填的焦炭和活性炭吸附干馏煤气中的焦油、水、硫等物质。按照初始设计，东鑫垣公司制氢预处理吸附剂每3个月就需要全部更换一次，频繁换剂耗时费力，并且氢气产量也随之波动。

       “核心技术靠化缘是要不来的，只有自力更生。”习总书记的谆谆告诫，言犹在耳。作为国内首例大型工业化含氧制氢装置的驾驭者，东鑫垣公司没有成熟的经验去借鉴，只有自主创新这华山一条路，既没有其他选择，也不能半路停歇，只能向前、向前、再向前。

       暴露问题、自主技改、不停车实施，这是东鑫垣公司这3年来加速前进、跻身煤焦油加氢优秀企业之列的秘诀，预处理塔自主攻关技改就是这种发展方式的代表性缩影。在装置外侧，东鑫垣公司在原有5台预处理塔的基础上，一步步增加6台预处理塔，形成11座气势磅礴、塔楼林立的场面。不仅提高了预处理吸附能力，而且个别塔切出系统换剂也能保证吸附效果。在装置内部，东鑫垣公司进一步研究预处理再生方法，采用小罐装入吸附饱和的焦炭和活性炭进行测试，确定过热蒸汽可以再生焦炭和吸附剂后，发挥自备热电装置蒸汽充足可调节的优势开始在线再生吸附剂。

       通过内外兼修、双管齐下，东鑫垣公司不仅提高了预处理吸附能力，增强了含氧制氢装置整体效能，而且延长了吸附剂使用寿命，让含氧制氢装置日臻完善，又一次填补行业技术空白。