在资源型城市陕西韩城，有家全国民营企业500强的焦化企业——陕西黄河矿业（集团）有限责任公司，坚持“煤基多元，循环发展”的战略，经过近40年稳步发展走在行业前列。8月中旬，中国化工报记者走进黄河矿业集团进行了调研采访。
焦化产业战略北移
作为陕西最大的独立焦化企业，黄河矿业集团旗下拥有控股、参股、全资、非独立核算企业44个，以大煤炭、大化工、大旅游、大物流、大贸易5大产业为主导，多元产业协同发展。其中焦化作为主导产业之一，拥有焦炭年产能520万吨，分别占韩城市和陕西省焦炭总产能的54%、35%。
黄河矿业副总经理李光平说，该集团上半年生产原煤159.17万吨、精煤117.34万吨、全焦239.74万吨、化工产品30.88万吨、蒸压砖732.1万块，发电4983.69万千瓦时，实现销售收入119.36亿元、利润7700万元。除实体产业外，物流和贸易板块的龙门物流园上半年销售化产1.25万吨、汽油112.5吨、柴油1210吨、各类润滑油2252桶；华运物流公司发运量69.28万吨、卸载量47万吨，实现收入1250万元；汇金物流公司积极拓展业务，完成销售量459.7万吨，实现销售收入 41.84亿元。
记者了解到，针对陕西关中焦化产业发展空间不断缩小，黄河矿业对焦化产业实施北移战略，注册成立内蒙古黑猫煤化工有限公司，在内蒙古巴彦淖尔布局大型焦化生产基地。其中一期工程年产260万吨焦炭、甲醇30万吨、合成氨8万吨、煤焦油11万吨等，目前项目正在紧张施工，焦炉主体、冷鼓液、醇氨气柜、脱焦油塔、锅炉等主要设施基础工程完工，部分设备正在安装，预计年底第一座焦炉投产。
黄河矿业集团创始人、董事长李保平对记者表示，黄河矿业坚持主导产业和多元协同发展，未来将谋划大转型，即在“十四五”期间做好技术储备、人才储备和资本金储备，目标是打造成为中国炼焦和化工行业“双龙头”企业。
循环经济提升改造
作为陕西省循环经济示范企业和中国炼焦行业协会推荐的示范企业，黄河矿业构建了以煤炭、焦炭、化工、电力四大产业为基础的循环产业链，成为焦化行业循环经济“排头兵”。旗下的陕西黑猫焦化股份有限公司是陕西焦化行业首家上市企业，建成了我国炼焦行业首批循环产业链。
黑猫焦化安环部部长李鹏介绍，该公司炼焦过程中产生的焦炉煤气中提取副产品焦油、粗苯、硫铵、硫磺；净化后的焦炉煤气制甲醇，甲醇驰放气制合成氨，或提氢后用于生产1，4-丁二醇；利用洗煤产生的中煤、煤泥、煤矸石发电，产生的灰渣生产蒸压粉煤灰砖。在整条产业链中，上一级生产的废弃物成为下道工序的原料，将废弃物“吃干榨净”。
同样，黑猫焦化控股的陕西龙门煤化工有限责任公司，也做到资源循环利用、吃干榨净，形成完整的煤、焦、化绿色循环产业链。比如焦炉煤气回收煤焦油、粗苯等初级产品后，进一步生产LNG、甲醇、合成氨和尿素。
“传统的高消耗、高排放、低效率粗放型增长方式已经走到死胡同，必须大力发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型的绿色企业。”李保平说，要紧跟国家环保和产业政策，不断提升循环经济发展水平。
据了解，在环保标准日益提高的形势下，近年来黄河矿业投入巨资实施环保改造，牵头完成了韩城焦化产业两次升级改造。黑猫焦化完成了电厂脱硫等多项环保设施改造，焦炉烟气脱硫脱硝改造今年5月已建成运行，目前正在调试，将实现超低排放；化产装置产生的挥发性有机物（VOCs）全部回收引入焦炉利用，成为韩城焦化企业样板示范装置。
龙门煤化工投入巨资建成了7个万吨级原料仓、2套干熄焦、4套焦炉烟道气脱硫设施、2套废水生化处理系统等环保设施。2018年又安装8套焦炉炉头烟收集治理设施、煤场大棚、生化池封闭改造、挥发性有机物深度治理等环保项目。
“我们的出焦除尘、焦炉烟道气脱硫设施、废水深度处理等准备实施改造。”龙门煤化工生产部部长张明乾对记者说，该公司已与法国威利雅签约，将采用预处理+膜分离+蒸发结晶技术，废水深度处理后几乎全部回用于生产系统，产生的混盐配到焦煤回用于生产，预计明年4月建成投运。
呼吁政策更加科学
随着国家环保产业政策趋严，近年来汾渭平原大气污染治理成为重点区域之一，位于关中地区的焦化企业被列为监管的重点，环保压力骤增。今年，陕西明确在关中地区压减水泥、焦化、石油化工、煤化工等产能，规定禁止新增焦化产能。并要求焦化企业每年6—8月份执行夏季错峰生产，每年11月15日至次年3月15日执行冬防期错峰生产。记者采访获悉，焦化市场多年低迷，企业经济效益不佳，这些新政策令企业无所适从。
“我们公司的环保设施在建期间，环保标准频繁调整变化，不断加码，可以说新建环保设施的速度跟不上标准变化，企业根本没有喘息机会。”黄河矿业旗下焦化企业有关负责人对记者抱怨说，受这些政策影响，今年前7个月装置无法满负荷生产，运行负荷仅50%-70%，产品成本和能耗大幅上升。导致配套的焦炉煤气制甲醇、合成氨等化产装置低效率高能耗运行，甚至被迫停车。
他们呼吁环保产业政策要科学合理，同时认为国内环保技术也不是很成熟，仍存在一些瓶颈。比如，焦炉烟气大多采用中低温脱硝+氨法脱硫工艺，由于烟气温度高，脱硫设备腐蚀较重，影响长周期运行；脱硫废液采用浓缩结晶提盐处理，但设备易腐蚀难以稳定运行；湿法脱硫尾气中的大量水蒸汽形成“烟羽”拖尾，需进行脱白处理；甚至储煤仓要求建在地下等。同时，国家对电力行业脱硫脱硝有电价补贴，焦化企业同样应得到国家对环保设施投入后的补贴和优惠政策，鼓励和调动企业在环保方面投入的积极性。
