近日，从陕西兴化公司生产部门传来消息，截止11月29日上午8时，老系统合成氨完成23.05万吨，完成年计划的139.7%；硝酸铵完成56.26万吨，完成全年任务的104.5%。新系统氨醇产量达到65.86万吨，接近全年66万吨的奋斗目标；甲胺、DMF产品不仅提前完成全年目标任务，而且完成了10.5万吨和10万吨的全年奋斗目标。其他化工产品预计将提前一周完成全年生产目标任务。

      上半年，化工公司由于受环保限产因素影响，加之甲胺、甲醇系统触媒到了运行后期，副产品增多，严重影响产品质量和产能。同时由于氨变换废锅及氨水冷器频繁泄露，造成氨系统多次停产减量，给生产运行造成了很大压力。为此，公司利用化工系统大检修时机，提前制定检修计划和触媒更换方案，协调各方检修力量穿插作业、轮流作业，使检修时间比原计划缩短了一周，为生产争取了时间。甲胺、甲醇系统触媒的及时更换也使系统产能得到了充分释放。公司上下紧盯产量任务，不断强化精细化管理，生产效率大幅提升。

      今年以来，公司煤炭供应由集团公司集中采购，公路运输改铁路运输后，煤质稳定性大大提高，产气量增长，确保了化工系统原料气供给充足，为高负荷生产提供了良好的条件。

       年初，公司根据天然气限气合理安排检修，对二期合成塔内件进行了改造，新内件采用新的工艺流程，在降低系统阻力的同时也使反应压力下降了3.0MPa，降低了压缩机能耗，提高了合成氨产量；针对老系统压缩机大部分是老旧设备，公司强化精细检修，加强工艺巡检及设备维护，使备机发挥作用，保证了工艺运行稳定性；原料保证方面一是在集团公司大力协助下采暖季天然气供应量较往年有很大提升，二是化工系统煤质稳定产气量充足，在满足化工生产的同时，富余合成气送往乙醇，节约了原老系统供乙醇合成气。正是由于以上因素，确保了老系统合成氨产量创三年来同期新高。

       目前公司硝酸铵生产开启三套系统，其中一套为农肥、硝酸铵共用一套生产系统。在无法同时生产两种产品的情况下，公司首先在保证装置运行稳定性上下功夫，通过精心操作，使清塔周期从一个月延长至三个月，为生产节约时间；其次是在农肥和多孔硝铵生产切换过程中，合理调整工艺，减少中间产品，减少对生产工艺的影响。第三是和销售部门、市场客户紧密联系，采用集中生产，拉长各种产品的切换周期，避免产量、产品质量不稳定、消耗增多等现象。经过不懈努力，硝酸铵、复合肥产品均提前完成目标任务。

       下一步，公司将重点在生产管理、冬季设备维护、重污染天气生产平衡、提高生产效率等方面加强管理，以确保公司生产目标任务高质量高效率全面完成。