12月9日，巴陵石化煤化工部煤气化装置检修后一次开车成功，当日22时35分产出合格合成氨，随后装置有效气负荷稳步提升，次日达92%高负荷。至此，该公司原计划35天的煤气化及配套装置大检修提前4天半完成各项任务，实现“零伤害、零污染、零事故，检修后复产一次开车成功”目标。

11月8日，该公司煤气化及配套装置按计划停车进行大检修。本次检修项目共2062项，有20多家承包商参与。各单位严把承包商准入关和现场直接作业环节监管，强化第三方监督和安全环保督查大队督查；严格落实“八分准备、二分实施”的要求，提前做好检修施工的各项工作，严抓承包商施工质量管理，强化检修方案审核把关，按分级管理要求执行质量控制点检查和验收；重点设备（关键冷换设备）采用法兰定力矩紧固；公司聘请的第三方检修质量咨询服务人员每天组织施工质量检查，设备部抽查检修质量过程记录，对典型质量问题公开曝光，并严格考核。

该公司设备管理部牵头，各单位落实属地责任，切实抓好关键检修项目的安全、质量和进度把控。重点推进气化炉检修、粗合成气管线弯头更换、合成气压缩机及氨冰机检修、高危泵隐患治理等25个关键项目的检修。同步开展腐蚀防治工作，对大修装置进行腐蚀调查，发现涉粗煤气、变换气、合成气管线部分腐蚀严重，利用本次大检修机会予以更换，消除了重大安全隐患。

该公司设备管理部资产检修室主任葛金卫介绍，公司检修指挥部发挥检修组织和统筹协调作用，重点管控人员组织、网络统筹、关键物资到货等工作，做到现场的问题现场解决、快速解决。各单位牢固树立“一盘棋”思想，严格执行检修管理手册，落实区域管理责任，对可能影响安全、质量、进度和疫情防控的问题早发现、早解决，守住了安全环保底线，确保了施工质量，提高了施工效率。