营收6953亿元石化巨头加码可降解！恒力60万吨可降解新材料项目在营口正式签约
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：938次 更新时间：2021-01-20
1月19日，恒力石化股份有限公司（以下简称“恒力石化”）子公司营口康辉石化有限公司（以下简称“康辉石化”）年产60万吨PBS类生物可降解塑料项目正式签约，标志着国内规模最大、产能最高的可降解新材料项目在恒力落户。
随着今年最严“限塑令”的全面实施，国家持续升级塑料污染治理措施和力度，可降解塑料市场需求快速增长，缺口加大。
恒力石化积极响应这一国家政策，快速布局可降解聚酯新材料项目。
上月末，子公司康辉石化年产3.3万吨PBS类生物可降解聚酯新材料项目实现一次性开车成功，项目采用恒力自主研发的“PBS 类生物可降解聚酯新材料”工艺技术和配方，吹响了恒力向可降解聚酯新材料领域进军的号角。
时隔不到一个月，年产60万吨PBS类生物可降解塑料项目再次签约上线，项目同样采用恒力自主研发的工艺技术和配方，规模国内最大、产能国内最高，将大幅缓解国内PBS类生物可降解塑料供需缺口。
恒力石化布局可降解塑料领域，将进一步提升全产业链经营能力，并为公司贡献超额利润。
2020年，恒力集团按照高质量发展的要求，深耕国内市场，拓展国外市场，两大市场双向驱动，改革创新取得新进展，项目建设取得新突破，克服疫情影响逆势而上，实现了又一个千亿跨越，销售收入达到6953亿元，同比增长近25%。
2020年，恒力集团跻身世界500强第107位，较上一年提升74位，实现历史性重大飞跃；从单环节第一走向全链条第一，继纺织工业规模跃居世界首位后，恒力芳烃、聚酯和功能性纤维产业规模也跃升为全球或国内第一，全产业链龙头地位进一步巩固；从两隅走向全国，继长期的江苏和辽宁双产业核心后，恒力产业全国布局迈出坚实步伐，苏州、宿迁、南通、大连、营口、泸州、榆林、惠州、贵阳九大生产基地完成规划，为实现“从一滴油到一匹布”“从一块煤到一匹布”的全产业链发展奠定了基础。
创新驱动发展新气象蔚为壮观。2020年，恒力共获得发明专利144件，其中实用新型专利71件、PCT专利授权15件，截至目前累计获得专利超700件。
可降解塑料行业简介
按照原料来源看，塑料可分为石油基和生物基。按照能否降解，塑料可分为不可生物降解和可生物降解。
生物基可降解塑料指由自然物质生产且可降解的材料。目前已经商品化的生物基可降解塑料包括：聚乳酸（PLA）、再生纤维素、淀粉塑料、聚羟基脂肪酸酯类聚合物（PHAs）等。其中聚乳酸（PLA）纤维突破了乳酸-丙交酯-聚乳酸技术瓶颈，打通了聚乳酸纤维全产业链。但由于PLA塑料存在质地过硬、柔韧性差的缺陷，在一定程度上限制了PLA的使用范围。
石油基生物降解塑料指由石化原料生产且可降解的材料。已经商品化的石油基生物降解塑料包括：PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PCL（聚己内酯）、PGA（聚乙醇）、二氧化碳可降解塑料（一般指二氧化碳和环氧丙环的聚合物PPC），以及一类共聚酯，例如PBAT（聚己二酸／对苯二甲酸丁二醇酯）、PBSA（聚己二酸／丁二酸丁二醇酯共聚物），与PBS同属聚酯类生物降解塑料。
其中，PBAT成为石油基生物降解塑料中的主流材料，由AA(己二酸)、PTA(对苯二甲酸)和BDO(1，4-丁二醇)，在催化剂的作用下直接酯化后熔融缩聚而成。直接酯化法工艺中原料消耗及能量消耗低，生产过程中BDO能够直接回用，减少对环境的污染。PBAT恰好具有良好的加工性能和成膜性，与PLA相比，市场实际用量更大。这也是PBAT在建/拟建产能呈现“井喷式”增长的主要原因。
据不完全统计，目前国内PBAT已建产能达31.7万吨，在建/拟建项目达到531.3万吨，预计2021年将有34万吨新增产能投放市场，国内总产能达到66.7万吨。若在建/拟建项目全部投产，未来国内PBAT总产能达563万吨。
随着今年最严“限塑令”的全面实施，国家持续升级塑料污染治理措施和力度，可降解塑料市场需求快速增长，缺口加大。
恒力石化积极响应这一国家政策，快速布局可降解聚酯新材料项目。
上月末，子公司康辉石化年产3.3万吨PBS类生物可降解聚酯新材料项目实现一次性开车成功，项目采用恒力自主研发的“PBS 类生物可降解聚酯新材料”工艺技术和配方，吹响了恒力向可降解聚酯新材料领域进军的号角。
时隔不到一个月，年产60万吨PBS类生物可降解塑料项目再次签约上线，项目同样采用恒力自主研发的工艺技术和配方，规模国内最大、产能国内最高，将大幅缓解国内PBS类生物可降解塑料供需缺口。
恒力石化布局可降解塑料领域，将进一步提升全产业链经营能力，并为公司贡献超额利润。
2020年，恒力集团按照高质量发展的要求，深耕国内市场，拓展国外市场，两大市场双向驱动，改革创新取得新进展，项目建设取得新突破，克服疫情影响逆势而上，实现了又一个千亿跨越，销售收入达到6953亿元，同比增长近25%。
2020年，恒力集团跻身世界500强第107位，较上一年提升74位，实现历史性重大飞跃；从单环节第一走向全链条第一，继纺织工业规模跃居世界首位后，恒力芳烃、聚酯和功能性纤维产业规模也跃升为全球或国内第一，全产业链龙头地位进一步巩固；从两隅走向全国，继长期的江苏和辽宁双产业核心后，恒力产业全国布局迈出坚实步伐，苏州、宿迁、南通、大连、营口、泸州、榆林、惠州、贵阳九大生产基地完成规划，为实现“从一滴油到一匹布”“从一块煤到一匹布”的全产业链发展奠定了基础。
创新驱动发展新气象蔚为壮观。2020年，恒力共获得发明专利144件，其中实用新型专利71件、PCT专利授权15件，截至目前累计获得专利超700件。
可降解塑料行业简介
按照原料来源看，塑料可分为石油基和生物基。按照能否降解，塑料可分为不可生物降解和可生物降解。
生物基可降解塑料指由自然物质生产且可降解的材料。目前已经商品化的生物基可降解塑料包括：聚乳酸（PLA）、再生纤维素、淀粉塑料、聚羟基脂肪酸酯类聚合物（PHAs）等。其中聚乳酸（PLA）纤维突破了乳酸-丙交酯-聚乳酸技术瓶颈，打通了聚乳酸纤维全产业链。但由于PLA塑料存在质地过硬、柔韧性差的缺陷，在一定程度上限制了PLA的使用范围。
石油基生物降解塑料指由石化原料生产且可降解的材料。已经商品化的石油基生物降解塑料包括：PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PCL（聚己内酯）、PGA（聚乙醇）、二氧化碳可降解塑料（一般指二氧化碳和环氧丙环的聚合物PPC），以及一类共聚酯，例如PBAT（聚己二酸／对苯二甲酸丁二醇酯）、PBSA（聚己二酸／丁二酸丁二醇酯共聚物），与PBS同属聚酯类生物降解塑料。
其中，PBAT成为石油基生物降解塑料中的主流材料，由AA(己二酸)、PTA(对苯二甲酸)和BDO(1，4-丁二醇)，在催化剂的作用下直接酯化后熔融缩聚而成。直接酯化法工艺中原料消耗及能量消耗低，生产过程中BDO能够直接回用，减少对环境的污染。PBAT恰好具有良好的加工性能和成膜性，与PLA相比，市场实际用量更大。这也是PBAT在建/拟建产能呈现“井喷式”增长的主要原因。
据不完全统计，目前国内PBAT已建产能达31.7万吨，在建/拟建项目达到531.3万吨，预计2021年将有34万吨新增产能投放市场，国内总产能达到66.7万吨。若在建/拟建项目全部投产，未来国内PBAT总产能达563万吨。
