近日，由二化建设华东分公司承建的三江化工125万吨/年轻烃利用装置乙烯裂解炉安装进入冲刺阶段。项目部以裂解炉炉管安装焊接为关键线路，强化施工质量管控，安全、优质、高效的完成各项施工任务。

针对裂解炉炉管焊接的施工难点，项目部从源头抓起，对炉管焊接材料、焊机设备、焊材烘干室等进行严格把关，加大施工管控力度。项目部还不断优化施工组织方案，加大炉管及其他工艺管道的预制深度，解决了裂解炉内作业空间狭小、大型机械设备无法应用等实际困难，保证了各专业施工的高质量进行。

目前，项目裂解炉炉管已进入施工高峰阶段。截至4月10日，已焊接完成124个焊口，占总工程量的30%，一次探伤合格率达到100%。

三江化工项目投资总额超过100亿元，建设包括新建125万吨/年轻烃利用装置（即乙烯裂解装置）、30000Nm³/h空分装置、100万吨/年EO/EG（即环氧乙烷和乙二醇）装置以及配套公用工程和安全环保等设施，项目主体装置占地面积约32万平方米，计划在2021年8月实现项目中交。

据了解，该乙烯项目两套主体装置均引进当前国际上一流的专利技术。EO/EG装置为目前世界最大规模的单体装置，整套装置能级匹配合理，能耗指标优势明显，轻烃利用装置能耗指标也达到国际一流水平；原料及产品方案兼具多样性和灵活性。轻烃利用装置裂解原料以进口乙烷、丙烷、石脑油为主，因装置设计为多种原料进料，不但规避了单一原料的市场风险，还可以灵活地根据原料市场价格变化来调整各原料加工比例，以实现装置利润的最大化；EO/EG装置具备联产环氧乙烷及乙二醇的能力，可根据环氧乙烷及乙二醇市场价格变化，灵活地切换、调整该两种产品的产量比例，实现利润最大化。

三江化工是一家成立于2003年的民营石化企业，最初是从生产环氧乙烷起家，凭借高品质的产品和灵活高效的体制优势，短短几年即迅速成长为国内环氧乙烷领域的领跑者。