新疆东明塑胶年产80万吨煤制烯烃项目以煤为原料生产甲醇，再经MTO装置、烯烃分离，生产乙烯和丙烯，再生产聚烯烃产品，部分乙烯、丙烯与外购二烯烃聚合生产三元乙丙橡胶。建设规模为220万吨/年甲醇（折纯）（含空分、气化、变换、净化）、80万吨/年甲醇制烯烃（含烯烃分离）、40万吨/年聚丙烯、40万吨/年聚乙烯。装置除主产品PP、PE、三元乙丙橡胶外，还同时副产硫磺、液化石油气、重C4+等产品。

项目将进行绿氢代碳减碳示范。采用20000m³/h绿电电解水制氢。

2022年3月，新疆准东经济技术开发区管委会对新疆东明塑胶有限公司年产80万吨煤制烯烃项目环境影响评价公众参与进行第二次公示。3月17日，新疆昌吉州2022年第一季度重大项目集中复工开工仪式在新疆准东经济技术开发区（以下简称“准东经开区”）举行。此次复工开工的项目包括疆东明塑胶的年产80万吨煤制烯烃项目。

3月25日，新疆发改委发布了2022年自治区重点项目清单。产业项目中，储备项目包含：准东开发区兖矿年产80万吨烯烃项目和准东开发区东明塑胶年产80万吨煤制烯烃项目。

新疆东明塑胶有限公司由上海重工实业投资有限公司出资组建。上海重工实业投资有限公司由东方希望集团投资成立。

项目概况

新疆东明塑胶80万吨烯烃工程包括220万吨/年煤基合成气制甲醇装置，80万吨/年甲醇制烯烃(DMIO)装置，40万吨年聚乙烯(HDPE)装置和40万吨年聚丙烯(PP)装置。根据环评公示信息，项目工艺路线及建设内容如下。

工艺路线

项目以煤为原料，经过干煤粉加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗，生产净化气，净化气生产MTO级甲醇。MTO级甲醇在DMTO装置中经催化转化生成烯烃，再分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯等产品。大部分乙烯和丙烯经聚合、挤压造粒生产聚乙烯、聚丙烯产品，少部分乙烯、丙烯与外购二烯烃经聚合生产三元乙丙橡胶产品。此外，设计混合C4循环管线，将烯烃分离产生的混合C4+送DMIO-Ⅱ装置催化裂解，生产丙烯，提高烯烃收率。

主体工程建设内容

煤气化  设置3台Φ4850×31840mm气化炉。干煤粉气流床加压气化，半废锅流程。单炉日投煤2758.1吨（收到基)。气化压力4.0MPa。总有效气(C0+H2)产量585000m/h。

空分 建设2套制氧能力为100000m3/h空分装置。采用双系列、空气循环、内压缩流程的深冷空气流程。

变换 2系列。部分变换工艺，Co-Mo系耐硫变换。处理原料气量757674m3/h（湿基）。

低温甲醇洗 1系列。林德工艺。处理变换气713294m3/h，未变换气218611m3/h。

硫回收 2个系列。正常生产硫磺1.126万吨/年。单系列处理能力75%，两套装置互为热备。三级克劳斯工艺。

甲醇合成 1系列。220万吨/年MT0级甲醇（折纯）。鲁奇低压甲醇合成工艺。甲醇精馏采用单塔工艺。

甲醇制烯烃1系列。80万吨/年。大连化物所DMTO IⅡ工艺。吨烯烃消耗甲醇2.67吨。

烯烃分离 1系列。40万吨/年乙烯，42.4万吨/年丙烯。前脱丙烷流程、前加氢技术、预切割油吸收技术。

聚丙烯 1系列。生产规模为40万吨/年聚丙烯。Spherizone工艺。

聚乙烯 1系列。生产规模为40万吨/年聚乙烯。气相法Unipol工艺。

三元乙丙橡胶  1系列。生产规模为2.5万吨/年三元乙丙橡胶。溶液法聚合技术。

电解水 20套。单套制氢规模1000m3/h，总供氢规模20000m3/h。碱水电解制氢技术。