6月12日，天津渤海化工集团有限责任公司180万吨/年甲醇制烯烃装置一次试车成功，顺利产出合格的乙烯和丙烯产品。该项目以180万吨甲醇为原料，年产乙烯32.8万吨、丙烯34.9万吨，可为公司VCM、PO/SM、PP装置提供充足的原料供应。

作为国际一流、国内领先的化工生产装置，MTO装置采用大连化物所第二代DMTO甲醇制烯烃专有技术和美国鲁姆斯公司的烯烃分离技术，可实现世界上较低原料消耗水平，与上一代技术相比，同等规模每年节约甲醇原料20万吨。

据悉，渤化南港新材料产业园重点发展甲醇制烯烃和海洋氯碱化工两大产品链，构建现代高端石化产业集群。渤化南港新材料产业园项目总投资294亿元人民币，总用地3.05平方公里。一期以180万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置为龙头，以石化和氯碱耦合为龙骨，建设60万吨/年烧碱、80万吨/年聚氯乙烯、20/45万吨/年环氧丙烷/苯乙烯、30万吨/年聚丙烯、10万吨/年双氧水，同时配套建设液体化工码头和仓储区。

一期项目实现了重大技术提升，淘汰了原有电石法聚氯乙烯、氯醇法环氧丙烷等高耗能、高污染的工艺路线，采用绿色、高效的工艺技术和智慧化管控手段，投产后预计实现产值170亿元。同时，较原有装置每万元产值能耗下降27%，污水减排65%，COD减排92%，氮氧化物减排98%，二氧化硫减排99%。

项目概况

天津渤化“两化”搬迁改造项目一期包括60万吨/年烧碱装置，80万吨/年氯乙烯装置，80万吨/年聚氯乙烯装置，10万吨/年双氧水装置，30万吨/年聚丙烯装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置，180万吨/年甲醇制烯烃装置，以及配套公用工程、自用罐区、专用罐区、码头、220KV站，生产管理区等内容。该项目可实现重大技术提升，淘汰原有电石法聚氯乙烯、氯醇法环氧丙烷等高耗能、高污染的工艺路线，采用绿色、高效的工艺技术和智慧化管控手段，将实现万元产值能耗下降27%，污水减排65%，COD减排92%，氮氧化物减排98%，二氧化硫减排99%。

天津渤化“两化”搬迁改造项目是天津市委市政府建设“美丽天津、安全天津”，优化天津市石化产业布局，化解安全和稳定风险，实现节能减排和环境改善的重大决策。该项目是贯彻国家“双碳”政策的具体实践，将促进国家石化产业规划和京津冀协同发展，推动天津南港工业区打造世界级石化基地，为全国城市人口密集区危化品企业搬迁改造提供“样板”。

项目于2016年立项备案，建设60万吨/年烧碱装置，80万吨/年氯乙烯装置，80万吨/年聚氯乙烯装置，10万吨/年双氧水装置，30万吨/年聚丙烯装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置，180万吨/年甲醇制烯烃装置，以及配套公用工程、自用罐区、专用罐区、码头、220KV站、生产管理区等内容。项目总投资294亿元。