5月8日，浙江石油化工有限公司α-烯烃装置安全条件审查获批！

根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（原国家安全监管总局令第45号，第79号修正）的规定，经我局组织专家对你单位提交的浙江石油化工有限公司α-烯烃装置（包括1000吨/年1-己烯和300吨/年1-辛烯生产装置及相关配套设施）安全条件审查申请文件、资料内容的审查，结合安全条件审查会专家组意见及其落实情况，现同意通过该项目安全条件审查。请严格执行《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的规定，委托有相应资质的设计单位作项目设计，设计中认真研究并采纳《安全评价报告》和安全条件审查会专家组提出的安全对策措施和建议。本意见书自颁发之日起有效期为两年，有效期满未开工建设的，本意见书自动失效。

此前，该项目已于2022年2月获备案。根据备案文件，项目新建α-烯烃装置，包括1000吨/年1-己烯和300吨/年1-辛烯生产装置及相关配套设施。

总投资：11365万元。

浙石化布局35万吨/年α-烯烃装置

2022年8月17日，荣盛石化发布了关于投资高端新材料项目的公告，由浙石化建设，预计投资641亿元，对4000万吨/年炼化一体化项目的相关装置进行挖潜增效，拟新建400万吨/年催化裂解装置、35万吨/年α-烯烃装置、2×20万吨/年POE聚烯烃弹性体装置、8万吨/年聚丁烯-1装置、100万吨/年醋酸装置、2×30万吨/年醋酸乙烯装置、30万吨/年EVA/LDPE(管式)装置、2×15万吨/年己二酸装置、25万吨/年己二腈装置、28万吨/年己二胺装置、50万吨/年尼龙66盐装置、60万吨/年顺酐装置、50万吨/年1,4-丁二醇装置、20万吨/年PBS装置、12万吨/年聚四氢呋喃装置、3万吨/年NMP装置、27万吨/年硝酸装置、66万吨/年丙烯腈装置、20万吨/年SAR装置、30万标立/时CO2重整装置、100万吨/年甲醇装置、60万吨/年合成氨装置、24万吨/年双酚A装置等及相关公用工程装置。

α－烯烃

α－烯烃作为聚烯烃的共聚单体，多为C4-C8烯烃，1-丁烯、1-己烯、1-辛烯与乙烯共聚可以制备高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和聚烯烃弹性体（POE），用作高级润滑油的合成原料，用于生产增塑剂醇和洗涤剂醇等。还可与乙烯、丙烯共聚制备丙烯/乙烯/丁烯三元无规聚丙烯，或者与丙烯共聚制备丁烯共聚聚丙烯等。

目前，我国1-丁烯供应能力较强，1-己烯产能不足但规划项目较多，1-辛烯技术正在寻求突破。

1-丁烯

2022年国内的产能约为108万吨/年，2027年预计产能预计超过200万吨/年。主要的生产方法是乙烯装置及炼厂催化裂解装置副产C4馏分和乙烯二聚工艺。在异丁烯合成MTBE技术研发成功后，1-丁烯的主要生产方法为C4分离法，乙烯二聚工艺由于高成本的缘故近年在市场中逐渐被淘汰。

1-己烯

主要生产方法有石蜡裂解、乙烯齐聚、乙烯三聚和费托合成法。乙烯齐聚法的产物复杂，分离困难，目前主要的技术拥有者包括ChevronPhillips、BPAmoco、INEOS等。中石化、中石油乙烯三聚制己烯-1工艺技术的成功开发，打破了国外垄断。目前国内乙烯三聚法在纯度、产率方面较高，但产能仍然较小。亚化咨询数据显示，目前国内处于拟在建和规划的1-己烯试验和工业项目有10个左右。

1-辛烯

主要生产方法是乙烯齐聚、乙烯四聚和费托合成法。其中，乙烯四聚法因具有产物选择性高、纯度高、原子经济性好等优点最受关注。费托合成法仅Sasol公司实现了工业化生产，国内宁煤公司已完成费托油品制备α-烯烃中试分离项目，可生产C6、C8烷烯烃。截至目前，国内已有茂名石化、大庆石化和卫星化学等建成千吨级1-辛烯合成工业试验装置，还有多套试验装置和工业项目正处于在建和规划阶段。

2025年后国内进入产能投放期

国内传统α-烯烃厂商包括燕山石化、大庆石化、独山子石化，2021年前C6以上α-烯烃合计产能7.5万吨。2022年后α-烯烃装置设计环节壁垒已实现突破，国内厂商加速布局，包括兰州石化、卫星化学、鼎际得、茂名石化、京博石化、浙石化等厂商，其中包括POE扩产一体化配套产能，预计2025年后国内进入产能投放期。