据西南院2023年11月下旬消息，近日国能榆林对西南院甲醇合成催化剂进行了72小时110%高负荷性能考核。考核期间，日产MTO级甲醇6120吨（折纯）。西南院XNC-98-5型甲醇合成催化剂性能优良，原料气单耗、合成塔压差、MTO甲醇产量、粗醇中的杂质含量等各项参数均优于考核指标值，顺利通过性能考核。

2023年8月装置大修期间，国能榆林一次性装填233m3中化西南院自主研发生产的XNC-98-5型甲醇合成催化剂。9月8日开车，并产出合格MTO级甲醇，生产负荷由初始的80％快速提升到105%以上。装置已稳定运行2个多月。

国能榆林甲醇装置采用戴维公司的甲醇合成技术，设计年产186万吨MTO级甲醇（折纯）。该装置于2023年8月装置大修期间，一次性装填233m3中化西南院自主研发生产的XNC-98-5型甲醇合成催化剂；9月8日顺利开车，并产出合格MTO级甲醇，生产负荷由初始的80％快速提升到105%以上，装置已稳定运行2个多月，

国能榆林采用GE水煤浆激冷气化，杭氧空分，青岛联信变换，宁波工程公司酸性气体脱除，戴维甲醇合成，生产180万吨/年甲醇。2020年12月投产。

西南院是国内知名的催化剂产品供应商，拥有自主研发的各类催化剂50余种。从20世纪80年代开始，西南院的催化剂累计出口20多个国家和地区，多项催化技术处于世界先进水平。近年来，西南院先后成功开发一系列一段转化催化剂，成功应用于国内外300多套合成氨、甲醇、制氢装置。

为突破催化剂关键核心技术，西南院开发了多种系列中低压合成甲醇催化剂进行实验，本次实现国产化突破的中低压合成甲醇催化剂，各项技术经济指标达到且部分超过业内先进水平。具有五大优异性能：

1、转化率高

先进的催化剂制备技术，活性组分的高度分散以及高度协同，提升催化剂的甲醇时空收率，显著增加催化剂在工业甲醇装置上的甲醇产能。

2、热稳定性好

通过独特的助剂化合物改性技术改善催化剂中铜晶粒分布，并与活性组分产生较强相互作用力，从而提升催化剂的耐热性能。

3、选择性高

在加强催化剂的生产过程质量管理基础上，严格控制催化剂中Fe、Ni及Na等杂质含量，从而降低甲醇能耗及生产成本。

4、使用寿命长

催化剂具有较好的物理强度及分布、较低的还原收缩率以及较低的磨耗率，进一步提升催化剂在工业甲醇装置上的使用寿命。

5、使用温度、压力、空速范围宽

催化剂优良的催化性能和物化性能，可以满足在大型工业甲醇装置上，高反应温度、压力以及反应空速下长周期高效运行。