鄂能化公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目建设进展迅速，工程开工以来，甲醇建设指挥部紧紧围绕安全、质量、进度、费用、廉洁五大控制，聚焦目标，抓住关键，倒排工期，挂图作战，抢抓施工黄金季节，有序高效推进工程建设进度。

        8月16日，甲醇项目施工现场呈现出一派繁忙的景象，工程建设紧锣密鼓，各个标段厂房、设备基础建设按节点进行，项目建设陆续由土建转入安装阶段。

        热动4号锅炉钢结构安装达到五层，高度54米的钢结构安装已经基本完成，8月14日钢结构安装尺寸验收合格，达到设计标准。大型履带式吊装设备已运抵现场，正在进行现场组装，准备对锅炉受热面、水冷壁、蒸汽包等锅炉设备进行安装。

        100万吨甲醇技术改造项目75000Nm3/h空分装置已完成一层冷箱板的安装。安装工人们在炽热的高温下，脚踩滚烫的钢板，头顶炎炎烈日，汗流浃背，看图、划线、焊接一丝不苟，保证每一道焊缝都能达到技术标准。

        10000m3LNG储罐的安装正在紧张进行，目前已完成储罐地板的铺设任务，焊工师傅们正在对底板进行组对焊接，筒体预制工作也在同步进行。

        中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

        项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。

        100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。