中煤鄂能化公司100万吨甲醇技术改造工程大型空分装置空压机组顺利吊装就位。13日增压机吊装就位；14日空压机吊装就位；18日汽轮机吊装就位。上述三套设备的顺利吊装就位，标志着空分装置空压机组核心设备就位完成，为下一步机组安装及机组厂房的屋顶封闭等后续工作全面展开奠定了基础。

      为该大型空分装置配套的空压机、汽轮机、增压机组由西门子公司制造。空压机的型号为STC-GV(200-3)（进气量：391200Nm3/h）,汽轮机的型号为SST 600(CN+50/SK80)（轴功率：48115kW），增压机的型号为STC-GV(20-4-H)（进气量：203200Nm3/h，末级压力：5.5MPa）。

      根据甲醇项目建设总进度调整安排，空分装置需比原计划提前一个月具备向外部各界区供气条件，而空分装置进度控制的关键节点为空压机组的交货时间。空压机组的合同交货时间为2020年1月13日，届时面临春节，不利于安装和机组厂房封顶。为此，公司领导高度重视，积极与西门子公司负责人进行商谈和采取相应措施，西门子公司根据我们的项目进度要求，对机组的制造、装配、运行试验、包装发运重新排计划。空压机组于2019年12月7日全部到达现场，比原计划提前一个月零六天。

      为保证机组就位工作顺利进行，空分项目组提前筹划，周密部署，吊装前对全体相关作业人员进行了细致入微的安全技术交底，同时组织总包、分包（土建、安装）、机组制造厂家的技术人员深入现场，对现场基础地脚螺栓预留孔、预埋件位置进行再次测量、复核和确认。根据施工场地的周围环境条件（包括道路、设备放置场地等），整个装置布局，以及被吊装机组设备安装的位置排列、吊装高度、起重机械的技术参数等，选用了安全可靠的450吨履带式吊车吊装。最终保证了机组设备就位工作的圆满完成。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。

      100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。