4月29日，由中国化学工程第十一建设有限公司承建的中煤鄂能化100万吨甲醇技改项目甲醇合成及总体标段甲醇合成及水联合35kV变电所受电一次成功。

     甲醇合成及水联合35kV变电所为35kV变10kV变电所,是鄂能化公司甲醇项目第一座受电的35kV变配电所，为甲醇装置及供水装置提供生产用电。此次受电设备为甲醇合成及水联合变电所2# 35kV变压器，然后再由2# 35kV变压器向10kVⅡ段供电，10kVⅡ经母联装置为10kVⅠ段供电。

     为保证甲醇合成及水联合变电所以及其余装置受送电顺利进行，送电前中国化学工程第十一建设有限公司依据施工合同、中国五环工程公司设计图纸及相关规程制定受送电方案及变电所受电条件确认表。受电前，机电仪中心、建设单位、监理单位、总承包单位及施工单位共同按照表中内容逐项检查确认。

     甲醇合成及水联合35KV变电所成功受电，标志着100万吨甲醇技改项目甲醇装置及供水装置进入设备调试的新阶段，为甲醇项目总目标的实现迈进一大步。

     中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

     项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。

     装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。

     中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。