6月28日，在中煤甲醇配套管线施工现场，机组两名焊工起身收起焊枪挥手致意，焊车停车熄火，毛乌素沙漠响起愉悦的欢呼声，经过146天施工鏖战，中煤甲醇配套管线工程50.5km主体线路贯通。

       中煤甲醇配套管线工程线路起点为中煤图克首站，管道沿线途经乌审旗图克镇、乌审召镇，终点止于蒙大末站，全长约52km，设计压力2.5MPa，管道规格为D355.6×7.92mm，输送介质为MTO甲醇，全线设4座阀室，是全国首条长输甲醇管线工程。

      此项目为EPC总承包模式，中国石油管道局负责中煤甲醇项目配套管线的设计、采购、施工、单机试车、联动试车直至达到投料试车条件。项目成立以来，甲醇管线项目组和EPC管理团队发挥EPC全过程管理优势，项目组监督配合模式。建立适应一体化管理的工作体系，着重强化合同、设计、采购、施工四者工作合理交叉与融合，实现环环相扣，减少资源浪费，提高工效。

       进入施工阶段，长输管线因野外施工特征，项目组和EPC面临毛乌素沙漠环境与社会因素双重制约。2020年是中煤合成气制100万吨甲醇技术改造项目的安装试车年，作为配套管线工程，务必要做到与项目总体进度联动。面对工期压力，项目组克服野外施工不利因素，从社会协调、质量控制、进度控制、HSSE野外管理等方面细化程序、方案，合理部署工程节点，灵活调配人员设备，环环紧扣各项工序，单月最高焊接20.7km、顶管路穿越7处、定向钻穿越4处、道路开挖4处、地下管道穿越30处。

      146天累计完成扫线52km，布管4325根/51.78km，焊接4325道/51.78km。焊接1次合格率99.9%。工程主体焊接顺利完成，为中煤合成气制100万吨甲醇技术改造项目的安装试车总目标奠定了基础。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

       项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。

      装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。

       中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。