10月3日晚，中国空分工程有限公司承建的中煤鄂能化75000Nm³/h空分装置“裸冷”工作顺利收官，为下一步空分装置投产创造了有利条件。

      据悉，10月2日9时20分，伴随着透平膨胀机的顺利启动，装置配套的国产膨胀机与进口膨胀机均一次开车成功，项目迈入又一个关键节点—“裸冷”。

       膨胀机启动24小时后，冷箱完全具备裸冷查漏条件。10月3日16：30分，裸冷查漏工作结束，未发现漏点，各项指标全部满足要求，标志着75000Nm³/h空分装置“裸冷”工作顺利完成，取得重要的阶段性成果，空分装置已经基本具备整体中间交接的条件。

      该项目2020年8月24日汽轮机单试成功、9月6日汽轮机联空压机试车成功后，9月26日15:30汽轮机与空压机、增压机三机联动试车成功，并完成了喘振试验，机组轴系振动、位移、温度、工艺系统及相关辅机系统运行稳定，各运行数据及设备性能良好。至此大机组试车顺利完成。

      9月28日75000Nm³/h空分装置继续推进项目进度，有序投用了预冷系统、纯化系统，装置内部按照既定计划开始吹扫工作，同时准备为后系统提供全系统吹扫气，这将进一步推动甲醇项目迈入试车新阶段，为项目投产打下坚实的基础。

      据悉，中煤鄂能化合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目75000Nm³/h空分装置EPC总承包方为中国空分工程有限公司；装置供货方为杭氧股份，采用杭氧股份先进的空气深冷分离技术和液氧内压缩空气膨胀工艺流程，整套空分装置包括：自洁式过滤器、压缩机组、预冷系统、纯化系统、增压膨胀系统、冷箱系统、仪电控系统、后备系统等；为该空分配套的空压机、汽轮机、增压机组由西门子公司制造。

      2020年9月18日19：53，中煤鄂能化甲醇二期项目热动4#锅炉装置480t/h高温高压锅炉的运行操作人员进行了点火操作，炉膛内瞬间充满橘黄色的火焰，锅炉点火启动一次成功。

      自2019年5月28日，4#锅炉第一根立柱顺利完成吊装以来，项目组人员认真负责，经历了锅炉安装、锅炉调试、水压试验、煮炉碱洗、锅炉吹管、单机调试，工程建设者们付出了的艰辛与努力。

      2020年9月19日19:00，随着4#锅炉高压蒸汽一二期联通阀的开启，4#锅炉正式并入高压蒸汽管网向后系统稳定供汽，此次并汽标志着热动装置4#锅炉项目的顺利投产，为二期甲醇项目的投产奠定了坚实的基础。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

      项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。

      装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。

      中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm³/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。