10月26日，由北京石油化工工程有限公司总承包的榆能化一期填平补齐工程40万吨/年聚丙烯装置（以下简称“PP3装置”）产品后处理系统核心机组——挤压造粒机一次性投料开车成功，产出第一种牌号为EPS30R的合格粒料，这也标志着PP3装置产品后处系统贯通全流程。

       据悉，挤压造粒机设计能力65吨每小时，年操作时间8000小时，直列式布置机型，主电机功率15000千瓦直启式。目前，聚合反应粉料系统已完成工艺系统吹扫、气密及置换，仪表连锁也已完成调试，各单元设备及机组带料联动试车已进入大循环阶段。

       PP3装置采用Basell公司技术，利用大环管实现多区循环聚合，此技术在国内应用较少。多区反应器是此装置的关键设备，能实现工艺气与催化剂在聚合反应器内的多区循环聚合反应，生产出聚丙烯均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物全范围的聚丙烯本色粒料产品，共计183个产品牌号。

       近日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐工程40万吨/年聚丙烯装置聚合反应系统多区反应器循环机压缩机带料试车一次成功。

       该压缩机为离心式压缩机，入口压力2.0-3.0兆帕，出口压力2.2-3.32兆帕，额定流量42100立方米每小时，驱动电机电压10000伏，功率4500千瓦时，整体为撬装布置，总重达77吨。

此次试车成功，为接下来整个反应聚合大系统的带料联动循环试车奠定了坚实的基础。

       陕西延长中煤榆林能源化工有限公司是陕西延长石油集团与中煤能源通过增资扩股共同组建的一家大型煤、气、油综合利用化工企业，2010年5月24日挂牌成立，注册资金100亿元。按照国家《石化产业调整和振兴规划》、《鄂尔多斯盆地能源开发利用总体规划》的要求，启动项目建成180万吨/年甲醇、150万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、60万吨/年DMTO、2 X 30万吨/年聚乙烯（PE）、2 X 30万吨/年聚丙烯（PP）、9万吨/年MTBE等8套主要生产装置及配套的公用工程。设施概算投资270亿元，采用国内外专利技术14项。2009年11月，该项目被国家发改委和联合国等相关组织确定为“清洁煤技术示范推广项目”。项目是陕北能源化工基地的重点项目，也是延长石油煤、气、油综合转化，实现上下游多联产的第一个示范性工程。一期启动项目于2014年7月建成投产，2015年8月由建设期转入生产经营期。

       陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程（延长靖边二期项目）投资144.13亿元，以煤和天然气为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂（LDPE/EVA）一体化装置。项目计划2020年下半年陆续中交投产，投产以后榆能化聚烯烃产能将达到190万吨/年，这也是陕西省目前最大的聚烯烃建设项目。