近日，填平补齐甲醇净化硫回收装置制硫炉远程点火一次成功，这是该装置继焚烧炉远程点火后第二台炉子成功远程点火，现已进入烘炉阶段。

       据了解，制硫炉是硫回收装置生产硫磺的关键设备，其利用空分提供的氧气和低温甲醇洗的酸性气，通过1250℃高温燃烧产出硫磺产品。为了保证炉子的使用性能，要利用天然气和空气通过高压点火枪引燃进行开车前烘炉，使其阶段性的升温和恒温升至1300℃，使耐火材料得到充分的烧结，增强耐火材料强度。从而检查热电偶、视镜及各附件在高温燃烧下的使用性能，调试阀门仪表及风机运行，同时给操作人员积累试车宝贵经验。

       本次制硫炉远程的顺控点火，实现了现场无人值守，确保了点火过程中的人员安全，标志着该装置烘炉点炉进入自动化新阶段，将为硫回收装置联动试车打下良好基础。

       填平补齐甲醇净化低温甲醇洗装置成功启动水联运，拉开了该装置联动试车序幕。这是继该装置吹扫、水冲洗、机泵试车、气密工作完成之后的又一重点工作。本次水联运的成功启动，标志着该装置向联动试车又迈出了坚实的一步。

       据了解，水联运就是以脱盐水代替工艺介质，通过一定压力在管道和设备中流动，以达到清洁管道和设备的作用，同时检验设备仪表及自控系统的可靠性。为保证水联运的顺利进行，该装置人员进行了气密试验、强度试验、仪表调试、机泵带负荷试车等工作；为避免机泵管口受力，防止设备振动大，该装置负责人配合施工单位进行了机泵进出口无应力试验及电机和泵头联轴器的再次找正工作；随后又对水联运前PSSR逐一确认、落实、整改，同时制定详细的水联运方案。

       该装置负责人介绍，低温甲醇洗装置水联运正式启动，不仅是对甲醇洗工段前期工作的验证，同时也使得操作人员对设备、仪表运行及操作方式积累了实际操作经验，为正式投料做足充分准备。

       陕西延长中煤榆林能源化工有限公司是陕西延长石油集团与中煤能源通过增资扩股共同组建的一家大型煤、气、油综合利用化工企业，2010年5月24日挂牌成立，注册资金100亿元。按照国家《石化产业调整和振兴规划》、《鄂尔多斯盆地能源开发利用总体规划》的要求，启动项目建成180万吨/年甲醇、150万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、60万吨/年DMTO、2 X 30万吨/年聚乙烯（PE）、2 X 30万吨/年聚丙烯（PP）、9万吨/年MTBE等8套主要生产装置及配套的公用工程。设施概算投资270亿元，采用国内外专利技术14项。2009年11月，该项目被国家发改委和联合国等相关组织确定为“清洁煤技术示范推广项目”。项目是陕北能源化工基地的重点项目，也是延长石油煤、气、油综合转化，实现上下游多联产的第一个示范性工程。一期启动项目于2014年7月建成投产，2015年8月由建设期转入生产经营期。

       陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程（延长靖边二期项目）投资144.13亿元，以煤和天然气为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂（LDPE/EVA）一体化装置。项目计划2020年下半年陆续中交投产，投产以后榆能化聚烯烃产能将达到190万吨/年，这也是陕西省目前最大的聚烯烃建设项目。