11月4日，众泰煤焦化20万吨/年甲醇项目3万立方米焦炉气气柜顺利通过快速升降试验，具备试车运行条件。

        焦炉气气柜是甲醇项目单体体积最大的容器设备，主要用于将焦化厂产出的焦炉煤气收集在一起，作为后继工序的原料气源。当原料焦炉气量盈余时，焦炉气气柜通过钟罩的上升将多余焦炉气储存起来。当原料焦炉气量不足时，通过气柜钟罩的下降将储存在气柜中的焦炉气释放出来，以此来稳定焦炉气压缩工序的用气量，同时还能够对气源起到稳压作用。

        气柜的升降试验，可以说是气柜上岗前的“体检”，此次升降试验由三个方面组成，一是水槽注水试验，二是气柜严密性试验，三是塔节快速升降试验。为确保试验成功，该公司联合总包方、施工单位中建公司一起研究确定升降试验方案，认真对待每一道工序，每一个步骤，确保做到安全、质量双把关。气柜每上升一定高度，工作人员都要进行均匀性检查，确保导轮导轨升降过程中无卡轨、脱轨等现象，并及时与施工技术人员进行交流，确保万无一失。最终气柜各项指标均达到要求，顺利完成升降试验。

        焦炉气气柜顺利通过快速升降试验，也为接下来焦炉气导入和锅炉点火迈出关键性一步。

        众泰煤焦化是新疆阿克苏地区拜城县第一家利用焦炉煤气制甲醇的煤化工企业，20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目是130万吨/年焦化项目和60万吨焦化项目的配套工程，通过精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与甲醇精馏等程序，利用焦化剩余焦炉煤气转化为甲醇。项目建成投产后，每年可消耗焦炉富余煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，可减少二氧化碳减排量3.95万吨。

        众泰煤焦化130万吨/年焦化项目装备有新疆地区第一座6.25米捣固焦炉，采用进口一体化捣固机，配套建设备煤系统、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化设施、公用及辅助设施，项目投资16.95亿元，2019年6月1日正式投产出焦。