11月10日，中煤鄂能化公司100万吨甲醇技改项目空分装置一次开车成功，产出合格的氧氮产品，标志着空分装置圆满完成甲醇项目试车任务，甲醇项目试车工作取得重大进展。

        据悉，该项目空分装置空气压缩机采用西门子工业透平（葫芦岛）有限公司产品，主体设备冷箱为杭州杭氧股份有限公司供货。装置采用了先进、安全可靠与经济合理的空气深冷分离技术和液氧内压缩工艺，生产出的高压氧气、高压氮气和高压空气主要向气化装置提供，并能够为全厂提供低压氮气、仪表空气和装置空气等产品，设计产能为每小时生产七万五千标准立方米高压氧气。

      为确保一次性产出合格产品，从2018年10月15日二期空分装置正式建设以来，甲醇项目建设指挥部和空分装置全体参建人员加班加点，周密部署，严格按照预定方案和试车节点，抢抓“百日会战”期间黄金施工季节，做好标准化试车各项工作，顺利完成了 “三查四定”尾项销项、汽轮机冲转、机组联动试车、冷箱裸冷、珠光砂装填等前置工作，为一次开车成功创造了良好条件。目前，项目装置各设备运行平稳，氧氮产品各项指标满足设计要求。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日项目开工奠基。

        中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。