11月11日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐工程180万吨/年甲醇净化装置冷冻站单元汽轮机冲转一次成功。汽轮机的冲转成功为下一步丙烯压缩机试车创造了有利条件。

       冲转中，该设备从主蒸汽管线暖管开始，启动汽轮机进行低速暖机（汽轮机保持900转每分钟）、高速暖机（汽轮机保持5668转每分钟~7557转每分钟），最终一次跳闸成功，跳闸转速达8570转每分钟，符合设计要求。

       同日，在装置试车人员、汽轮机厂家与施工单位的通力协作下，榆能化一期启动项目填平补齐工程甲醇净化装置丙烯压缩机透平单试一次成功，标志着该装置向投料试车节点又迈进一大步。

       丙烯压缩机是甲醇净化装置冷冻站单元的核心设备，为低温甲醇洗单元各深冷器提供冷量来源。此次透平单试一次成功，是该装置所有人员日夜奋战，从油循环合格、中压蒸汽打靶合格到联锁逻辑条件、启机条件测试正常等每一项工作的精准把控，为后续联动试车、投料试车开了好头，为项目按节点顺利投产打下良好基础。

       据装置负责人介绍，该装置试车前严格执行PSSR程序，油系统投用、蒸汽暖管、真空系统建立等所有工作准备就绪后，上午11:30汽轮机具备启动条件，在确认蒸汽系统参数、油系统参数、干气密封系统参数正常后，中控操作人员按下启动按钮，汽轮机开始冲转，严格按照冲转曲线分别升速至900rpm、5668rpm、7557rpm时汽轮机各项指标均显示正常；13:10继续做超速试验，将透平转速升至8570rpm，汽轮机单试完成并一次成功。

       自2018年9月，榆能化一期启动项目填平补齐工程40万吨/年PP3(聚丙烯三线)装置项目开始施工，至2020年10月投料试车成功，经历了疫情期间的停滞和复工的艰难。两年时间，实现了聚丙烯产能百万吨级规模的目标！

       据介绍，榆能化PP3装置采用多区气相聚丙烯工艺技术，该技术具有聚合物产品范围宽、性能好、原材料消耗低，各单元可独立操作、易于控制、产品过度平稳等特点。装置可以聚合级丙烯为原料，生产均聚、无规共聚、抗冲共聚产品。该装置建成投产后，将进一步提升榆能化聚烯烃产能规模，丰富产品结构，对延长石油做优做强聚烯烃产业具有成果性意义。

       榆能化一期启动项目填平补齐工程是贯彻落实陕西省委、省政府关于“放大靖边煤油气资源综合利用项目示范效应”和延长石油集团“转方式、调结构”要求的重点项目，计划投资144.13亿元，以煤和天然气为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂（LDPE/EVA）一体化装置。