1月26日，由东华科技总承包的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨工程项目的最后一台大型塔器——转化炉顺利吊装就位。至此，山西亚鑫项目全年大件设备吊装任务圆满收官，为后期试车投产打下坚实基础。
该转化炉重达105吨，高达16.3米，分上下两段，下段高约7.8米，直径为3米，上段高约8.5米，直径为2米，采用400吨履带吊为主吊，180吨履带吊为尾吊，在中化二建的全力配合下一次吊装就位成功。其作用是将焦炉气，根据纯氧转化进料气（蒸汽/碳）的摩尔比，加入适量的中压蒸汽后，送往焦炉气加热炉加热到450℃，去自热式纯氧转化炉（ATR）进料，最终生产出合格转化气。
项目概况
山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨，建设地在山西省太原市清徐县精细化工园内，主要建设30万吨/年甲醇、6.8万吨/年合成氨，后期甲醇将配套建设DMMn等新材料项目，使焦炉气利用下游产业链得以延伸。
该项目利用上游焦化副产的焦炉气生产甲醇联产合成氨，是山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目承上启下的关键，将为下游发展精细化学品提供原料来源。项目总包合同额8.06亿元，合同工期为16个月，项目占地面积约200亩，项目建成后，年税后利润约1.02亿元。
主要建设内容包括：焦化部分包括备煤系统、焦处理系统、炼焦设施、脱硫脱硝装置、熄焦设施、煤气净化装置、配套洗煤等生产设施及相应的公用辅助设施，主要设备焦炉型号为JNX2-70-2型3×65+1×55孔顶装焦炉。化产加工生产系统属焦炉气综合利用，包括压缩装置、净化装置、甲醇装置、氨合成装置、空分装置、成品罐区、火炬和公用系统，以及新建装置界区内总图、储运、管廊及地下管网、供水、污水处理、供电、道路照明、化验、消防、电讯及信息系统、绿化和必要的生产服务设施及其他公辅及配套系统。焦炉煤气用于生产甲醇、液氨及DMMn高附加值精细化工产品。
