总投资700亿元 广西华谊新材料一体化基地项目又一EPC总承包装置开工
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1389次 更新时间：2021-02-08
2月4日—5日，广西华谊新材料有限公司20万吨/年双酚A项目苯酚丙酮装置开工会在上海工程公司举行。项目时间进度紧张，预计2022年7月30日中交。中石化上海工程有限公司董事长、党委书记张新明和总经理、党委副书记沙裕，广西华谊新材料有限公司党委书记董事长蒋兆飞和总经理罗明陨以及双方项目相关人员60多人参加会议。
全体大会结束后，双方结合项目实际情况，分为设计组、采购组、进度组、数字化交付组和综合组对项目执行计划、设计、采购、施工、进度管理、数字化交付等项目内容进行讨论并确认形成会议纪要。双方表示，认真落实本次会议的各项内容，积极做好各项工作，共同努力，确保项目高质量如期建成。
项目概况
广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工项目位于广西钦州市钦州港经济技术开发区石化产业园内，占地面积55.27hm2。项目总投资872644万元。
主要建设内容为新建1套75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置、1套30万吨/年丁醇装置、2套20万吨/年丙烯酸及酯装置、3套3.3万吨/年聚丙烯酸盐类高吸水性聚合物(SAP)装置。
项目建成投产后，可年产丙烯75万吨、丙烯酸丁酯40万吨、SAP10万吨、丙烯酸40万吨、正丁醇27.28万吨、异丁醛2.65万吨、异丁醇2.72万吨、冰晶型丙烯酸7.89万吨，并副产部分氢气和C5+液体燃料。
广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目是华谊集团在C3及下游领域树立行业标杆的重点项目,建成后将为华谊集团的转型升级奠定坚实可靠的基础，也为地方经济发展、民生发展做出突出的贡献。
该项目75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置采用美国UOP公司的Oleflex丙烷脱氢工艺，以丙烷为原料，采用氧化铝基铂催化剂，采用绝热移动床反应器串联反应，再通过分离和精馏得到聚合级丙烯产品；30万吨/年丁醇装置以丙烯、合成气为原料，进行羰基合成反应产生混合丁醛，混合丁醛在醛异构物塔中分离出正丁醛和副产品异丁醛，正丁醛加氢精制生成正丁醇；
2套20万吨/年丙烯酸及酯装置工艺过程主要由丙烯氧化、精制、结晶、脱水、酯化、回收、中和洗涤等组成，其中第1套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、冰晶型丙烯酸单元(GAA) (1X8.4 万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年)，第2套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年) ;
3套3.3万吨/年聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP)装置采用华谊公司具有自主知识产权的水溶液聚合工艺，产品经干燥、粉碎、分级、并进行表面处理后包装出厂。
华谊钦州化工新材料一体化基地项目位于钦州石化产业园区，占地约8000亩，总投资约700亿元，分三期实施。涵盖煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，涉及化工品种40种，装置65套。
其中一期工业气体岛项目，总投资143亿元，主要是煤化工产业链，于2017年11月开工建设，生产氢气、合成气、氮气等工业气体供园区内用户使用， 并生产甲醇、乙二醇、醋酸等化工产品。
二期轻烃综合利用项目，总投资约208亿元，项目以乙烷裂解和丙烷脱氢为产业龙头，生产聚乙烯、乙二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、丙烯酸 及酯、聚醚多元醇、烧碱和聚氯乙烯等产品。
项目主厂区位于钦州石化产业 园区南部25、26号地块。三期甲醇制烯烃及下游深加工项目，总投资约183亿元，生产聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、烧碱和聚氯乙烯等产品，预计2025年开工建设。
