3月22日，由东华工程科技股份有限公司承建的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨项目最核心生产装置——甲醇压缩机组圆满安装完成，标志着项目将全心全意迈入管线安装、试压吹扫阶段。

　　该项目甲醇压缩机组共分为3套焦炉气螺杆压缩机组、1套焦炉气离心压缩机组、1套甲醇合成气压缩机组。其中焦炉气螺杆压缩机以电机驱动，3开0备，单台额定气量34000Nm³/h，负责将界外焦炉气从微正压加压到约0.75MPaG，然后送往焦炉气粗净化工段；焦炉气离心压缩机以电机驱动，单台额定气量90000Nm³/h，负责将已净化除杂的焦炉气进行两级压缩，压力从约0.55MPaG加压到约2.6MPaG，然后送往转化工段；最后甲醇合成气压缩机以凝汽式蒸汽透平驱动，入口蒸汽为3.8MPa/450℃，负责将合格的转化气和循环气进行压缩，生成约6.5MPaG的合成气，由管网输送到下游甲醇合成工段进行后续生产工序。

　　山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨，建设地在山西省太原市清徐县精细化工园内，主要建设30万吨/年甲醇、6.8万吨/年合成氨，后期甲醇将配套建设DMMn等新材料项目，使焦炉气利用下游产业链得以延伸。

　　该项目利用上游焦化副产的焦炉气生产甲醇联产合成氨，是山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目承上启下的关键，将为下游发展精细化学品提供原料来源。项目总包合同额8.06亿元，合同工期为16个月，项目占地面积约200亩，项目建成后，年税后利润约1.02亿元。

　　主要建设内容包括：焦化部分包括备煤系统、焦处理系统、炼焦设施、脱硫脱硝装置、熄焦设施、煤气净化装置、配套洗煤等生产设施及相应的公用辅助设施，主要设备焦炉型号为JNX2-70-2型3×65+1×55孔顶装焦炉。化产加工生产系统属焦炉气综合利用，包括压缩装置、净化装置、甲醇装置、氨合成装置、空分装置、成品罐区、火炬和公用系统，以及新建装置界区内总图、储运、管廊及地下管网、供水、污水处理、供电、道路照明、化验、消防、电讯及信息系统、绿化和必要的生产服务设施及其他公辅及配套系统。焦炉煤气用于生产甲醇、液氨及DMMn高附加值精细化工产品。