截至11月下旬，由宁波工程公司提供技术许可、编制工艺包并承担工程设计的湖南石化新区年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目煤气化装置建成投运满1周年。自2023年11月25日一次开车成功以来，该装置实现了整体长周期稳定运行，为下游装置持续供应合成气近14亿标准立方米。根据该装置“高负荷拉练行动”测试数据，装置工艺指标合格率为100%，双炉气化炉平均有效气负荷达到102.1%，平均有效气耗煤、吨氨耗煤等关键指标优于设计值，较原粉煤气化炉能耗降幅超过20%。

湖南石化煤气化装置采用中国石化自主知识产权的1500吨级SE水煤浆水冷壁气化技术。该技术采用了集点火、升温、投煤、运行等功能于一体的多功能烧嘴，开发了可视化自动开工投料与安全保护联锁控制系统，大幅降低了装置开停工与检维工作的人力、物力与时间投入；同时结合水冷壁的特点构建了以“射流、回流、平推流优化布局与壁面第二反应区强化相耦合”的气化炉流场结构，进一步提高了碳转化率，拓展了水煤浆气化装置用煤范围，顺应了企业原料煤供给多元化的趋势。

更重要的是，该煤气化装置制浆全部采用己内酰胺高含盐残液，迄今已处理残液超过30万吨，实现了工厂高难度、高成本处理废液的资源化利用，为推动现代无废工厂建设开拓出一条绿色低碳发展的新道路。