该压缩机基础由三个不同标高框架平台组成，其中，5.6米层换热器平台已于9月27日施工完成，9.7米层油站平台已于11月29日施工完成。本次施工的11.4米层平台长27.45米，宽15.8米，厚2米，埋件与预留孔洞数量多，定位要求精准，最小误差不得超过5毫米，是整个项目施工难度最大、精度要求最高，也是最重要的设备基础。
11.4米层平台顶板既高又重，顶板支模架属于危险性特别重大的分部分项工程。本项目压缩机基础比其他类似基础的顶板高，采用常用的钢管脚手架已很难满足施工强度和稳定要求。项目创新性地采用钢框架支模架体系，大大节约了支模架搭设工期，同时利用管架结构H型钢梁作为钢框架材料，节约了施工成本，也避免了钢管脚手架搭设过程中的一切安全隐患。此次实践，为高重支模架搭设开拓了一个全新的思路。
浙江晋巨化工合成氨原料路线及节能减排技术改造项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，合成气量为94000Nm3/h（CO+H2）。水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉。计划2021年投产。12月10日，采用晋华炉3.0的晋巨化工39000Nm3空分技术改造项目完成模型审查11月7日，浙江晋巨39000Nm3空分技术改造项目大型设备——两台分子筛吸附器顺利就位，11月3日主冷箱封顶完成，11月1日空冷塔、水冷塔顺利就位。
项目进展2019年12月，浙江晋巨化工有限公司39000Nm³/h空分技术改造项目开工。
空分技改项目为合成氨技改项目的配套项目，拟建厂址位于现有巨化厂区化肥装置的南部，项目用地面积约2.65公顷，主要用于供给水煤浆气化所需氧气及全厂用氮气、仪表空气、压缩空气等。该项目规划建设39000Nm³/h氧气及45500Nm³/h氮气。产品方案为氮气25903.2万Nm³/年、氧气28263.2万Nm³/年、液氩5703吨/年。工艺生产装置包括压缩厂房、空分单元和后备液体贮存单元等，以及公用工程及辅助设施等。
2019年9月，东华工程科技股份有限公司与浙江晋巨化工有限公司签署39000Nm³/h空分技术改造项目EPC总承包合同。空分技术改造项目为晋巨化工公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目配套的空分装置和循环水站，以及配套公用工程和辅助设施等，合同工期23个月。
浙江晋巨化工有限公司前身是浙江巨化股份有限公司合成氨厂，是一家以生产化肥、化工原料及精细化工产品为主的上市公司骨干企业，是浙江省重要的化肥生产基地。空分技术改造项目为浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目配套的空分装置和循环水站，以及配套公用工程和辅助设施等，合同工期23个月。东华科技负责浙江晋巨化工有限公司39000Nm3/h空分技术改造项目设计、采购、施工（EPC）总承包，合同金额为2.62亿元。
