陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程为保证乙二醇装置安全稳定可靠投运，单系列开停车互不受影响，6月22日，乙二醇项目部与东华工程科技公司召开了单系列60万吨EG/年开车专题会议，制定了单系列开车方案。

       会上，该项目部技术人员就单系列60万吨EG/年开车与东华设计院相关领导及工程技术人员进行了讨论，根据项目施工进度和开车节点，对装置内公用系统管线、单系列间工艺物料管线进行了逐条管线分析。本着单个系列相互独立、互不影响的原则，制定了单系列开车方案。方案要求各公用管线和工艺物料管线在主项界区内设置相应的隔断，并且要充分考虑防冻措施，确保单系列公用系统、工艺物料、原料气之间相互有效隔绝。具体内容涵盖了主项界区内仪表空气、循环水、蒸汽、蒸汽冷凝液、工艺物料、原料气等。同时，进一步明确了项目施工先后顺序，确保施工进度满足单系列开车需求。

       此次单系列60万吨EG/年开车专题会议的顺利召开，明确了单系列开车技术准备要点，完善了系统开车方案，制定了相应施工要求，为乙二醇项目部单系列顺利开车“21630”打通全流程产出合格产品提供了技术保证。

       陕煤集团榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响，也决定了我国煤化工产业链未来延伸的程度。

       项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。

       项目一期工程投资约700亿元，建180万吨/年乙二醇和200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品;180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。

      目前，180万吨/年乙二醇、120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油加氢已开工建设，项目前期手续基本办理完成，工艺包全部交付，总体设计已完成审查，计划2021年6月建成投运。