7月1日，由华陆科技EPC总承包的神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）空分装置1#机组汽轮机一次冲转成功，各系统运行平稳，超速跳车试验顺利完成，项目建设取得重大进展。

       为了确保汽轮机冲转目标顺利完成，华陆科技项目部专门成立了以项目经理牵头的“空分装置试车”党员责任区，积极组织和协调业主项目组、供货商、专利商、施工单位、榆林公司生产及保运人员对汽轮机冲转前置条件开展专项“三查四定”工作；周密部署管道、电气、仪表、土建、6S标识等专业尾项消除计划；精心编制并审核一拖二机组试车方案。最终，按计划完成了高压蒸汽P91管道试压、化学清洗、高压蒸汽吹扫、机组油循环、辅助设备单机试车、仪表逻辑测试等汽轮机冲转前置工作。

       当日上午5时，低压蒸汽引入空分装置，随后利用两级射汽抽气器对空冷器系统进行抽真空，空冷系统泄漏量、真空度等指标满足设计及运行要求，乏汽及凝液回收系统具备投用条件。10时整，高压蒸汽管道暖管温度达标后开启汽轮机速关阀，汽轮机正式启机，经过初级转速暖机、升速冲转、超速保护等试车程序，最终达到4353r/min的跳车转速，触发机组连锁保护系统成功跳车。冲转过程中汽轮机油温、轴承位移、轴瓦振动、机体膨胀等技术参数运行正常，机组各项连锁逻辑正常运转，汽轮机冲转一次成功。

       汽轮机冲转成功，标志着神华榆林3×100000Nm3/h(O2)空分装置核心设备具备了提供运行动力的条件，为后续空压机、增压机、膨胀机试车、冷箱裸冷及产出合格氧氮产品奠定了坚实的基础。

       2017年11月，杭氧股份与神华榆林能源化工有限公司、神华物资集团公司就神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）签约三套100000Nm3/h空分装置设计、供货及服务合同，这是杭氧继2013年为神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目提供六套10万等级空分装置后的再次携手合作。

       神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）为180万吨／年煤制甲醇及联产40万吨／年合成气制乙二醇工程，总投资139.75亿元，年转化煤炭439万吨，是国家十三五规划重大煤炭深加工示范项目。该项目已完成投资超过61%。

      据了解，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（CTC项目）的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目（SSMTO）配套的生产甲醇原料的项目，建设内容包括180万吨／年甲醇联产40万吨／年乙二醇，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成，建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。

        据悉，工程选定通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术，以推进煤炭清洁、综合、高效利用。项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa，配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。

       神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（简称CTC项目）2015年3月16日由国家发改委正式核准（发改能源〔2015〕508号），是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目，项目总投资1200亿元。