7月1日，陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程首台原料储罐完成基础施工最后一道工序隔热保温层施工，标志着首台原料储罐具备安装条件。

      据了解，原料储罐设计共7台，首台具备安装条件储罐为钢制拱顶罐，规格为Φ23700*H12530，体积为5000m3，主要用于存储原料煤焦油。

      该工程由胜帮科技股份有限公司总承包，中国化学工程第六建设有限公司分包。原料罐区于5月10日开始施工，与装置内二级地管施工、全场地管施工、桩基开挖等交叉作业，现场施工难度持续增加。为了保证项目进度，陕煤集团榆林化学120万吨/年粉煤热解项目部多次组织专业工程师、监理单位、总承包单位、施工分包单位召开专项专题会议，就成品原料罐区现场施工的各类问题，合理安排管理人员、施工人员、施工机具及施工顺序。施工期间，在保证作业安全的前提下，高峰期罐区施工现场共出动4台挖机、23台自卸车、4台装载机，20天内完成了11万m3余土外运，为后续储罐基础施工打下了坚实的基础。同时，为了加快施工进度，现场修建了钢筋棚、木工棚，为罐组基础环墙支模创造了有力条件。目前，原料罐区已完成3台储罐环墙浇筑，钢板已进入施工现场，原料储罐具备安装条件。

      神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）为180万吨／年煤制甲醇及联产40万吨／年合成气制乙二醇工程，总投资139.75亿元，年转化煤炭439万吨，是国家十三五规划重大煤炭深加工示范项目。该项目已完成投资超过61%。

      据了解，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（CTC项目）的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目（SSMTO）配套的生产甲醇原料的项目，建设内容包括180万吨／年甲醇联产40万吨／年乙二醇，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成，建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。

      据悉，工程选定通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术，以推进煤炭清洁、综合、高效利用。项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa，配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。

       神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（简称CTC项目）2015年3月16日由国家发改委正式核准（发改能源〔2015〕508号），是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目，项目总投资1200亿元。