7月3日12:08，湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目动力站1#锅炉一次点火成功，进入了中高温烘炉阶段。

     据悉，乙二醇动力站项目于2018年10月8日开工，2019年12月25日配套除盐水站成功制备出合格除盐水且1#炉低温烘炉成功。经近两年的建设施工，项目锅炉片区建设和安装初步完成，具备了点火试生产条件。

      为确保1#炉点火顺利进行，乙二醇项目部和锅炉车间制定了严密的调试方案、安全防护措施和各类事故应急预案，并在组织专业人员进行PSSR项目开车前检查基础上，通过对调试过程中遇到的各种问题进行分析研究，反复进行设备检查和整改。同时，对操作人员进行安全和技术交底，明确各岗位人员的职责，做到了现场指导、强化培训、检查整改等一系列工作不折不扣准备到位，确保了点火万无一失。

       分两个阶段的点火过程中，在施工、调试、建设、生产、监理等相关单位团结协作和密切配合下，从7月3日中午12点8分投入第一根甲醇枪起，操作人员严格按照设计的升温曲线进行控制；7月6日1#炉开始间隙投煤，停甲醇枪，产出的蒸汽对主汽母管进行暖管吹扫，直至达产达标。目前，各辅机设备运行正常，各项指标均在允许范围内。

      1#锅炉成功点火，拉开了乙二醇装置试生产的序幕，这为后续整套系统装置管道吹扫提供了坚实有力的保障，更为各装置整体按期开车投产奠定了良好基础。

       湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。