8月16日，由东华科技总承包的陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇项目DMO装置核心设备DMO反应器首批两台吊装仪式顺利举行。
DMO反应器是本装置大件吊装设备之一，重约260T，本次吊装的是18台DMO反应器中的2台，该设备能按时到场、吊装，标志着项目工艺设备集中到货、安装期即将到来，也是现场由土建施工逐渐转向安装阶段的重要里程碑。
7月28日，陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇项目机电仪管理部组织召开了DMO反应器制造工序优化会，经过对支座安装焊接、管箱盘管安装、筒体接管焊接、管板接管焊接等工序先后顺序的激烈讨论，参会人员对DMO反应器制造装配工序优化达成了共识。
据悉，DMO反应器采用奥氏体不锈钢30408制造，直径5464mm，长度12400mm，穿有12367根管束，净重251.85t。180万吨/年乙二醇项目草酸二甲酯装置共设计有18台DMO反应器
陕煤集团榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响，也决定了我国煤化工产业链未来延伸的程度。
项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。
项目一期工程投资约700亿元，建180万吨/年乙二醇和200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品;180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。
