近日，由西南化工研究设计院有限公司EP总包的全球最大煤制氢PSA装置----陕煤集团榆林化学公司480000Nm3/h特大型变压吸附制氢装置最后一台PSA设备解吸气缓冲罐顺利吊装就位，标志着该项目合成气净化装置PSA单元吊装工作圆满完成。

      为确保设备吊装安全，该项目部组织召开了吊装安全方案研讨和培训交底，详细研讨吊装过程中的技术参数、施工方案、施工安全保证措施等。吊装过程中，严格执行吊装作业方案，认真检查各类工器具及吊装设备，并重点做好安全准备工作，确保现场“人、机、物”安全管控措施落到实处。同时，积极联系协调设备厂家技术服务人员进场指导，确保设备安装准确到位。

据悉，本次PSA设备吊装耗时24天，共计吊装48台，设备总重1607.80吨，其中单台设备重量最大59.12吨，高34.5米。本次PSA单元设备吊装工作的圆满完成，为下一步钢结构安装及工艺管道安装奠定了坚实的基础。

       陕煤集团榆林化学公司年产180万吨乙二醇工程，隶属于陕煤集团煤炭分质利用制化工新材料示范项目。氢气是合成乙二醇的原料气，PSA制氢是整个流程中的重要环节。该工程配套的PSA制氢装置，原料气总处理能力达570000Nm³/h，产氢总能力为480000Nm³/h。建成后将是迄今全球最大的煤制氢PSA装置，也是继2008年神华鄂尔多斯280000Nm³/h特大型PSA制氢项目之后，我国PSA制氢技术的又一重大突破。

       2019年6月，西南化工研究设计院有限公司与陕煤集团榆林化学公司就180万吨/年乙二醇工程配套480000Nm³/h特大型变压吸附制氢装置签署供货协议；根据项目进度，该装置于今年6月5日完成设计工作；今年7月11日，480000Nm³/h 特大型变压吸附制氢装置首台设备--顺放气缓冲罐(110621-V-101B)“第一吊”顺利完成。

       陕煤集团榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响，也决定了我国煤化工产业链未来延伸的程度。

      项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。

      项目一期工程投资约700亿元，建180万吨/年乙二醇和200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品;180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。