据潞安煤基油2021年11月消息，潞安180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目(以下称180项目)聚焦高端精细化学品和碳基新材料。力争“十四五”期间通过盘活存量、减油加化、技术创新，以市场为导向，推进180项目油品生产线产品结构反转，高端精细化学品占比提高到80%左右。通过引进战投、借船出海、强链串链，推动“两头多尾”转型升级，把180项目从单一的煤制油企业，打造成碳基新材料及高端精细化学品一体化园区。

180项目自今年5月重新点火开车以来，目前最高负荷达到109%。

潞安煤基清洁能源180项目采用壳牌粉煤气化（4台气化炉），中科合成油铁基高温浆态床F-T合成油技术，铁基油品加工、钴基油品加工等技术，年产117.69万吨油品。2017年12月打通全流程。

据潞安化工集团消息，潞安180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目（简称潞安180项目）历经去年的全系统停车、今年一季度的保安工况运行后，通过优化调整锅炉点火、费托催化剂还原等一系列措施，从2021年5月9日第一台气化炉点火，5月15日，主流程打通，产出合格油品。6月5日，四炉联运，系统全流程转入高负荷运行阶段。开车后，费托合成平均负荷达105%，7月份最高日产量达到3280吨。

在去年全系统停车检修期，潞安煤基清洁能源针对影响系统效能的重点、难点，持续开展了二氧化碳压缩机改造、费托循环换热分离器改造、气化净化放空阀密封改造等9项技术攻关项目。以费托循环换热分离器改造为例，通过技术手段提高分离和换热效率后，一天能多产150—180吨油品。

今年以来，煤基清洁能源公司在节煤方面，一改喷吹煤加矸石的配煤方案，以内部煤为主，引进陕西、内蒙经济煤种，开发出8种配煤方案。同时，完善储配煤装置，充分考量煤价、来煤指标等因素，通过皮带称重，实现煤种的精准配比，降低耗煤成本。

在节水方面，通过对锅炉高加气源、凝液系统等实施改造，调整各类水的排放流程等，在保证水系统稳定运行的基础上，降低用水消耗。

在节电方面，通过改造二氧化碳压缩机，增加后备系统联锁等措施，完成开工氮压机双停工作。

在节约化工辅料方面，根据煤种情况实时调整用煤配方，摸索不同用煤情况下化工辅料的最佳配比，大幅降低了化工辅料消耗。煤基清洁能源以吨油消耗为核心指标，严格管控与考核，刷新投产以来指标新优，实现了煤、气、水、电系统的平衡，保证了全系统的安全稳定长周期满负荷运行。

运行数据表明，单耗指标创投产以来最低，吨油平均耗煤4.38吨，耗水7.8吨，耗电比2019年下降25.3%，催化剂减少耗用4.3%。

山西潞安煤基清洁能源180项目采用壳牌粉煤气化（4台气化炉），中科合成油铁基高温浆态床F-T合成油技术，铁基油品加工、钴基油品加工等技术，年产117.69万吨油品。2017年12月打通全流程。

项目概况

潞安180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，是国家“十二五”重点攻关、山西省建设国家综改试验区重大转型标杆项目，该项目分两期建设，一期建设年产100万吨煤间接液化制油生产线，二期建设以钴基蜡油为原料年产80万吨清洁油品及高端精细化学品生产线，合计每年生产180万吨油品及化学品，因此经常被称为“180项目”。项目以潞安自产高硫煤为原料，采用国际先进技术集成耦合，实现煤炭的清洁高效利用，生产高端蜡、无芳溶剂、特种燃料、高档润滑油、专属化学品等五大类49种高端精细化学品及115MW余热发电。项目担负着国家“三高”煤的大规模气化技术示范、煤基费托合成生产高端化学品的示范、带动甲醇等传统煤化工升级改造示范和国家现代煤化工环保高标准的示范。

潞安180项目于2013年2月开工;2015年10月项目建设完成;2016年3月4日，取得国家环保部的批复;2016年11月取得国家发改委的核准，2017年12月4日费托合成装置产出产品，12月29日精加工装置产出合格产品，连续打通全流程，进入稳产提效阶段。2019年9月23日，山西潞安180万吨煤制油项目完成72小时性能标定。