据潞安化工消息，潞安煤基油转产改造项目2021年11月27日顺利产出合成氨，28日晚10:30产出尿素产品。截止12月9日，已生产尿素7573吨、合成氨8809吨，实现91.7%运行负荷。预计满负荷运行后可实现年产尿素30万吨、合成氨24万吨。

尿素和合成氨的成功生产，标志着煤基合成油公司历时近两年的转产改造工作成功完成，也标志着该公司涅槃重生后的再次起航，更带动了周边企业的生产活力。

截止今年12月10日，尿素已销售173车，共计5800.8吨，合成氨已销售138车，共计3460.7吨。

潞安煤基油示范项目为16万吨/年当量油品，并利用合成油装置富余氢气、排放的高纯度氮气和二氧化碳，同期建设18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置。2008年出油。2009年尿素装置投产。

据悉，煤基合成油公司是年产16万吨/年油品并利用尾气联产30万吨/年尿素的工业示范项目，也是通过国家级项目招标确定的国内第一个间接液化法煤基合成油示范工厂。该公司自2008年投产以来，连续多年稳定运行，并达产甚至超产，作为示范项目该公司的使命已经完成。而伴随着近年来国内建成多家百万吨级煤制油项目，同质化竞争加剧，以及国际油价断崖式下跌，导致油类化工产品价格大幅下降的现状，让煤基合成油公司的发展前景不容乐观。

通过项目论证，在9种不同的转产改造方案中，煤基合成油公司以逢山开路的魄力大胆选择了暂停油品生产线，新增变换装置，满负荷生产合成氨、尿素这项综合效益最优的转产改造方案。

煤基合成油公司鲁奇气化炉所产的粗煤气主要成分是CO、H2、CH4、CO2等，随着煤基油公司转产改造项目实施，当系统仅开合成氨生产路线时，CO将不再作为有效气参与反应，同时为了提高合成氨生产系统有效气含量，降低生产成本，煤基合成油公司增加了煤气变换装置，将CO和H2O通过煤气变换装置，在催化剂作用下反应生成H2和CO2，用于后系统生产合成氨和尿素。

煤气变换改造是此次转产改造项目的一部分，另外一部分是对现有的低温甲醇洗项目进行优化改造，通过增加闪蒸塔和二氧化碳复热器，将前一流程气化出的变换气中的H2S、CO2、NH4等有毒有害气体进行脱除，确保送出合格的净煤气进入变压吸附工号，最终产出合格的H2。“按照原流程生产出的CO2纯度只有97%，气量只有8900标方每小时，为了满足转产改造的需要，我们通过增加闪蒸塔把二氧化碳的纯度由97%提高到了99%，CO2的产出量也从8900提高到了15000，从而满足最终尿素生产的需要。