在煤基合成油公司尿素装车站，记者可以看到一袋袋尿素被整整齐齐地摆放在货车上，正在等待发出。“师傅，这车尿素要发往什么地方？”见又一辆货车即将装满，记者问到。“要发往长治北站。”司机师傅告诉记者。

“我们的尿素运往长北火车站以后，通过火车运输的方式，主要销往辽宁、吉林、黑龙江等东北地区，下游的主要用途是农业施肥。”煤基合成油公司销售科副科长梁剑告诉记者。

让时间回到2020年，一场疫情猝不及防打乱了煤基合成油公司的生产脚步，在面临同行业同质化的激烈竞争和国际油价断崖式下跌双重压力之下，公司不得不作出停产决定。恰逢潞安化工集团的重组之年，随着集团战略方向的转变，煤基合成油公司主动适应转型、推动转型，在统筹考虑原有资产、设施甚至技术最大化利用基础上，初步形成9种不同的转产改造方案，最终在结合市场和企业现状的前提下选择了综合效益最优的转产改造方案：暂停油品生产线，新增变换装置，满负荷生产合成氨和尿素。该方案只需要增加粗煤气变换装置、对低温甲醇洗装置优化技改，就可以在费托合成装置停车的情况下保证合成氨、尿素、乙醇装置正常运行，进而实现企业正常生产运营。

“煤基合成油公司在转产改造上，第一是增加了煤气变换装置，第二是对低温甲醇洗进行优化改造，在费托合成油不开的基础上，实现尿素合成氨装置的长期安全稳定运行。”煤基合成油公司技术中心副主任卢鹏增说。

2021年10月25日，煤基合成油公司煤气变换项目顺利完成，转产改造全部完工，具备全面开车条件；11月27日顺利产出合成氨，28日晚10:30产出尿素产品，截止12月9日早上16：00，已生产尿素7573吨、合成氨8809吨，实现91.7%运行负荷，预计满负荷运行后可实现年产尿素30万吨、合成氨24万吨。尿素和合成氨的成功生产，标志着煤基合成油公司历时近两年的转产改造工作成功完成，也标志着该公司涅槃重生后的再次起航，更带动了周边企业的生产活力。

“下一步，我们第一要解决现有生产技术上的一些瓶颈问题，实现系统安稳长满优；第二要结合集团公司精益思想指导下的‘算账’文化以及能耗双控工作，做好节能降耗；第三要释放空分和气化的富余产能，达到产能的完全释放，实现公司的真正脱贫攻坚和扭亏为盈。”煤基合成油公司技术中心副主任卢鹏增说。

转产改造是一场硬仗，想要打好硬仗，就得拿出硬措施。尿素装置开车成功是煤基合成油公司迈向光明的第一步，但扭亏转亏的任务任重道远。煤基合成油公司以党政融合为引领、强化党政包保督导工作力度，以制度建设为支撑、构建算账文化工作体系建设，以指标管理为目标、加强建立量化指标体系，不断反思总结、对标对表，直面企业经营管理的种种难题，对生产、机电、安全等各方面进行全流程工作梳理，找到各工作环节的薄弱点、找到各员工执行工作的缓慢点、找到各部门流程衔接的堵塞点，逐级逐项解决问题，让企业真正在“精、快、干”中形成改革合力，确保经营质效和生产提效双推进。

“这次的变换转产改造项目，对整个煤基油公司的意义是非常重大的，第一是通过这次转产改造，生产装置能够盘活和重新利用，另外一个就是通过转产改造，煤基合成油公司可以做到大幅度的减亏。投产成功以后，干部员工的精神面貌比以前有了很大的提升，大家都觉得转产改造成功以后，生活有了盼头，干劲也比以前更足了。”煤基合成油公司副总经理王进昌对记者说。

截止今年12月10日，尿素已销售173车，共计5800.8吨，合成氨已销售138车，共计3460.7吨。转型路上，煤基合成油公司全面发力，攻坚志在必得，奋力谱写新时代高质量转型发展的新篇章，让企业“涅槃重生”。