国内首套无变换含氧制氢装置难题成功被攻克。4月18日，陕西东鑫垣化工有限责任公司自主开发的“荒煤气制氢无变换绿色新工艺技术与工业化应用”科技成果，在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家认为该技术在荒煤气制氢领域达到国际领先水平，具有广泛的推广应用价值。

      东鑫垣公司拥有180万吨/年兰炭、50万吨/年煤焦油加氢、2万吨/年金属镁、2×25MW热电联产等生产装置，形成了焦-油-镁-电耦合循环经济产业链，荒煤气制氢装置为国内同类型企业首套无变换含氧变压吸附制氢。

     东鑫垣公司党委书记、董事长宋如昌介绍，针对荒煤气制氢装置运行不稳定、氢气收率低、吸附剂使用周期短、废气排放等技术难题，近年来他们依靠自主技术力量通过不断技术攻关和工艺改进，自主开发了煤气预处理、提浓气含氧制氢、PSA真空再生提纯三段组合制氢工艺。将提纯工段冲洗再生工艺改进为真空再生，提高了吸附剂再生效果和氢气收率，氢气回收率由传统的65%左右提高至85%以上。

      同时针对传统兰炭工艺45%的煤气用于回炉燃料，首次开发了制氢解吸气替代回炉煤气技术，使兰炭装置副产煤气外送量增加80%以上，制氢装置氢气产量大幅提升，制氢能力为原来的3倍，氢气纯度达99.9%，远远超出了设计指标，完全满足加氢工艺要求；煤气提氢后副产解吸气作为燃料，使荒煤气实现完全资源综合利用，引领兰炭行业绿色发展。

     以西北大学化工学院教授李稳红为主任的鉴定委员会认为，该技术针对兰炭荒煤气氢气利用效率低的行业共性难题，开发了荒煤气制氢无变换绿色新工艺技术，解决了工程化技术难点，而且工艺先进合理，制氢成本低，形成了完备的系统工艺技术，建议加快行业推广应用。

     截至目前，东鑫垣公司荒煤气无变换制氢装置已稳定运行600天以上，煤气处理量18万立方米/小时，预计处理能力达30万立方米/小时；氢气产量由原先不足1.4万立方米/小时提高至4万立方米/小时左右，油品日产量达1600吨，年增产油品22.4万吨，新增产值10.75亿元。目前，该公司在荒煤气制氢领域已获8项实用新型专利，1项发明专利已获申请。